同时，1K、3K、6K、12K也被称为小线束。碳纤维的关系性能及单丝根数说明如下： 根据碳纤维长丝中单丝根数的不同，碳纤维可分为小丝束和大丝束两种。与小线束相比，大线束的缺点是在制作板材等结构时，线束不宜展开，导致单层厚度增加，不利于结构设计。此外，碳纤维大丝粘连、断丝等现象，使强度、刚度会受到影响，性能下降，性能分散性也会变大。
飞机和航天器一般只使用细丝碳纤维，所以细丝碳纤维也被称为“航天级”碳纤维，大丝束碳纤维被称为“工业级”碳纤维。但大丝的生产成本低于小丝，而且随着生产技术的进步，人们对碳纤维材料结构的熟悉，大丝碳纤维越来越多地应用于可靠性要求高的领域. 这样一来，丝束和大丝束的区分也发生了变化，比如早期的丝束以单丝根数12000（12K）为分界线，而目前单丝束的数量为1k~ 24k碳纤维分为细丝，48K以上划为大线束。而空客在制造A380大型客机时已经开始使用24K碳纤维，估计随着技术的进步，长丝与长丝的分界线会推高。
…直径1毫米或2毫米。树脂能否成功填满所有孔洞，我还能获得光滑的表面吗？如果没有测试或实验，这有点难说。 由于孔的直径很小并且取决于树脂流动的速度，当被树脂覆盖时，您可能会发现很大一部分孔会捕获空气。您可以通过首先在纸张上刷一层薄薄的树脂来帮助消除这种情况，注意点画到孔中以用树脂填充它们。 在此阶段，您还可以使用鸡尾酒棒来帮助弹出任何顽固的气泡。…
如果您和大多数人一样，您可能不会过多考虑树脂。毕竟，这种神秘材料与我们的日常生活有什么关系呢？令人惊讶的是，树脂在我们日常使用的许多产品中发挥着重要作用。环氧树脂是近年来越来越流行的一种树脂。 本文将探讨环氧树脂开裂的原因以及如何防止它们的发生。目录 如何防止环氧树脂开裂？ 有几种方法可以帮助防止环氧树脂开裂。一种方法是向树脂中添加填料，例如微球或玻璃泡。这…
您几乎可以在任何财产上看到外墙摇摇欲坠的早期迹象——缺陷、裂缝和裂缝。这些看似无害的裂缝很快就会变成严重的结构缺陷，让湿气渗入您的家。与其将这些小问题视为不重要而拒绝，它们应该是您要解决的首要任务。尽管这个紧迫的问题需要立即引起注意，但创可贴解决方案是不够的。基于树脂的涂层处理将在几天内解决您的外墙问题，并在至少 25 年内防止损坏再次发生——保证！&nbs…
以下是一些常用的具有较低热膨胀系数的树脂材料： 聚酰亚胺（Polyimide，PI）：聚酰亚胺是一种高性能工程塑料，具有出色的热稳定性和较低的热膨胀系数。它在高温下仍能保持较好的尺寸稳定性，广泛应用于航空航天、电子器件和高温应用领域。 聚醚醚酮（Polyether Ether Ketone，PEEK）：PEEK是一种具有优异性能的高温工程塑料，具有较低的热膨…
我正在考虑为我的厨房使用环氧树脂台面。我喜欢它的外观和耐用性，但似乎有很多关于它们如何工作的问题。他们容易刮伤吗？他们持续多久？我的热锅和平底锅会损坏它们吗？在投资这些美丽的事物之前，您需要了解以下内容。 目录 环氧树脂台面容易刮花吗？ 环氧树脂台面坚硬耐用，这意味着它们比其他种类的台面更不容易刮伤。 它们还具有很高的耐刮擦性，因此您可以放心，它们在未来几年…
环氧树脂地板是您可以买到的最通用、最耐用的地板类型之一。它也很容易安装，这就是它近年来变得如此流行的原因。但是，如果您正在考虑在您的家庭或企业中使用环氧树脂地板，了解这种类型的地板的外观以及它的使用寿命很重要。以下问题和答案涵盖了有关环氧地坪的一些最常见问题： 目录 我怎样才能让我的环氧地坪不那么闪亮？ 为了让您的环氧地坪不那么闪亮，您有几种选择。这些都会降…
是的，您可以将层压照片放入树脂中。这个过程类似于制作普通的树脂首饰——您只需在使用前去除照片上的覆膜。去除覆膜的最简单方法是使用吹风机。如果您没有吹风机，也可以使用热熨斗或热风枪。从照片上取下覆膜后，您需要确保纸张上没有皱纹或折痕。如果有，您可能需要在将它们放入树脂之前熨平这些折痕，因为它们会显示为凸起（而且不是很好）。
对于每个环氧树脂项目，必须正确清洁要浇注环氧树脂的任何表面；通过这样做，您将确保环氧树脂的化学键在长期内更牢固、更有弹性。 究竟什么是不干净的表面？ 不干净的表面是指任何含有污染物的项目表面；这些是灰尘、皮肤油脂、残留物、颗粒，甚至是细微的水分，例如在潮湿环境中凝结的水分。这些通常是可见的，但并非总是如此。因此，最好假设您的表面上有污染物，并进行相应的清洁。…
通过清洁为环氧树脂准备车库地板。清除所有油和油脂、灰尘、污垢和其他污染物、蜡或其他饰面以及铁锈。您需要在涂抹涂层之前执行此操作，因为如果在您涂抹环氧树脂时地板上有任何松散的材料，它可能会导致环氧树脂结块。清洁完成后，清除车库地板上所有松散的油漆、混凝土或砂浆。这可以使用带有适当附件的研磨机来完成，该附件与需要从地板上去除的东西相匹配（例如：如果有一些松散的油…
当涉及到脱模剂的涂覆时，以下是一些关于最佳实践的建议： 请注意，以上建议是一般性的最佳实践，具体涂覆步骤和注意事项可能会因脱模剂类型、模具特性和制造商的建议而有所不同。始终遵循脱模剂制造商的指导和建议，以确保正确和有效的涂覆过程。
