使用环氧树脂的技巧（环氧树脂使用技巧和方法）

只能将环氧树脂和硬化剂分配到干净的塑料、金属或无蜡纸混合杯中。请勿使用玻璃或泡沫混合杯，因为环氧树脂可以溶解许多类型的泡沫材料，例如聚苯乙烯泡沫塑料。不推荐使用玻璃混合杯，因为反应放热会产生潜在危险。确保混合的材料多于制造商建议的最少环氧树脂。这将有助于确保准确分配混合比，促进环氧树脂的最佳固化。不要分配超过制造商推荐的最大环氧树脂量。制造商的基础是为用户提供最大的工作时间，同时避免板坯浇注或铸件产生过多热量。对于较大的浇注量，将所需的环氧树脂量除以最大浇注量。分阶段混合并涂抹环氧树脂。在前一次浇注开始硬化、发生放热反应并开始冷却之前，不要混合或应用下一阶段。混合：环氧树脂需要完全彻底地混合才能正确固化，但要避免提起和搅打，因为它会在环氧树脂中加入气泡。始终刮擦混合杯的底部和侧面以确保良好的混合。强烈建议使用 2 杯混合方法。在一个杯子中混合，然后倒入另一个杯子中，继续直到完全混合。这减少了任何树脂或硬化剂丰富区域的机会。混合时，始终刮边。如果任何未混合的材料留在容器的侧面并在倾倒时落到您的表面上，它会留下未固化的湿点或粘点。如果要添加任何颜料、着色剂、增稠剂或其他添加剂，请将它们分配到混合环氧树脂中，并在浇注前充分混合。一旦环氧树脂完全混合，就应该浇注或涂抹。不要让环氧树脂在混合杯中停留的时间超过需要的时间，因为在两种组分混合在一起时固化反应已经开始。大多数与环氧树脂固化有关的问题都可以追溯到以错误的比例混合树脂和硬化剂、将两种组分混合在一起的工作不当或一些外部污染物。必须分配适量的环氧树脂和硬化剂，无论是按重量还是按体积，并且两种组分必须完全混合在一起。富含树脂或硬化剂的区域不会正确固化，通常会保持粘性，或者留下与正确固化的环氧树脂不同的表面纹理。油脂、油、蜡或任何其他异物都被视为污染物，可能会在表面留下不规则的纹理、鱼眼效应或大大减慢固化速度。将两种成分彻底搅拌在一起。在较冷的温度下，再搅拌一分钟。然后，在混合时刮擦锅的侧面和底部。使用搅拌棒的扁平端到达锅的内角。固化环氧树脂会产生热量，因此不要使用泡沫或玻璃混合容器。