脱模剂的堆积、被模塑的材料或模腔内发生的化学反应产生的副产品和残留物（在化合物在模塑过程中发生化学变化的情况下）会对传热方面的模塑性能产生负面影响，部件尺寸特性、外观和工艺效率。需要定期机械或化学清除模腔污垢，以确保零件质量。每次模具需要在现场清洁或以其他方式维护时，都会损失生产率。
累积问题可能由两个主要来源造成：
油性脱模剂通常不需要稀释，因为它们通常以就绪形式供应。使用油性脱模剂时，您无需添加任何稀释剂或溶剂。 油性脱模剂是以油为基础的，其成分可能包括矿物油、液体石蜡或合成油等。这些成分在制造过程中已经达到了适当的浓度和黏度，以提供良好的脱模效果。 使用油性脱模剂时，请根据需要将其直接涂抹或喷洒在需要脱离的表面上。确保脱模剂均匀地覆盖整个表面，以便实现良好的脱模效果…
取决于配方。 有人反映，在模具上打蜡，再把水性的pva脱模剂涂上去，蜡的表面就无法形成均匀的涂膜，出现开花不兼容现象。 如下图：PVA是否兼容所有脱模蜡体系呢？ 答案是有一定限制，pva脱模水对无硅酮的脱模蜡兼容性最好。但基于鉴定市面所有蜡兼容性的时间成本，至于哪种脱模蜡能达到更好搭配效果，建议咨询你的供货商。 一般pva脱模剂生产商，都会搭配完全兼容的脱模…
PVA（聚乙烯醇的缩写）脱模水，也叫做脱模膜，它可以擦或喷在许多样板（原模）或模具表面上，形成一层非常薄（0.05mm）的隔离层，可兼容大部分聚酯、乙烯基酯和环氧树脂等复合材料。 不推荐与含水或加工处理过程中释放出水的树脂（即酚醛塑料），或与汽车末道漆一道使用，因为这可能对已形成的膜造成破坏。 通常，在不确定脱模风险的情况下，PVA脱模水是首选的脱模剂。 这…
不是。 脱模剂遍数越多，则意味着残留越多，不要相信无残留的书面说明。多打几遍可以提高脱模的安全系数，但大多数不是这样操作的，都是有个范围的，也能节省材料成本。比如新模具推荐5-8遍以上，老模具补涂1-2遍即可。
零件表面的雾度听起来像是脱模剂的过度使用。 如果您在模具上过度涂抹脱模剂，然后需要从模具中抛光出来，那么您会在模具上得到它通过到您的成品零件。这是与脱模剂的谨慎平衡；他们会“建造”，这意味着它们会在模具表面留下沉积物。诀窍是薄而平滑地涂抹；我们有时会使用一些擦拭/擦拭技术来避免这种明显的堆积。涂抹后立即轻微擦拭（这是你需要小心的地方！）可以防止这种情况发生，…
使用碳纤维脱模剂时，可能会出现一些常见的挑战或问题。以下是一些示例 为了减轻这些挑战和问题，仔细遵循制造商的说明、进行适当的模具准备、进行定期维护并确保与其他工艺的兼容性至关重要。此外，寻求复合材料制造专家的指导或咨询脱模剂制造商可以提供有价值的见解和解决方案，以应对可能出现的特定挑战。 以下是有关使用碳纤维脱模剂时可能出现的挑战和问题的一些其他详细信息： …
