环氧树脂地面工程质量缺陷及原因

常见的地面工程质量缺陷主要有涂膜发白、空鼓起壳、浮色发花等等。下文将针对这几种问题的原因做逐一分析。

⑴ 表面硬度低，不耐指甲划伤，遇水涂膜泛白

地面工程质量缺陷主要是表面硬度差，不耐划伤，影响洁净级生产区域的防护要求。造成硬度差的原因多数是与成本直接有关的固化剂选用，在施工环境温度较低的冬季为主要时段。高温季节尚可使用的聚酰胺类固化剂，在低温条件下，涂层硬度低，遇水泛白，严重时到热天还不能复原。

⑵ 涂层空鼓起壳

造成涂层空鼓起壳有基层浮浆、粉尘堆积，涂层和基体未能结合成一整体。另一个原因是基层含水率偏大，封闭涂层起不到渗透锚着作用。

含水率偏高有地下水位升高，水分呈毛细管作用升至基层表面。这类原因旧厂房改建居多，另一原因不设置防潮层，未切断毛细管供水通道。

⑶ 涂层起泡

有施工配料时搅拌带进的空气，施工涂刷厚度偏大，空气逸出速度刚巧在涂层结膜之后，空气受热带动未结硬膜一起膨胀。如果空气包裹在内部，涂膜厚度较大，则从涂膜断面看到气孔。

涂层起泡密而均匀，出现在聚氨酯涂层，则由于稀释剂或含羟基树脂组分溶剂含水分或含醇类，当异氰酸与醇或水的羟基反应生成CO2留在涂膜表面。

⑷ 浮色发花

复色漆颜料的比重差异，又因配方中助剂使用失当，质轻的颜料如炭黑浮起，属产品质量原因。

⑸ 粗颗粒

正常情况下不会产生这类弊病，产品未经样板涂装检验。原因是生产企业管理制度不健全，产品质量近似自配搅拌粗加工的自配涂料，用户未经试样制作或现场实样涂装环节。