压缩成型：它是如何工作的

压缩成型是一种标准工​​艺，用于制造库存形状的热塑性和热固性材料和零件。从广义上讲，您将预热的塑料材料放入一个开放的、加热的模具型腔中。然后通过液压机关闭模具并压缩。这确保了模具中的内容物与气密腔内模具的所有区域接触。要了解有关 压缩成型的更多信息，请继续阅读……

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三维材料和零件具有不同的长度、厚度和尺寸。它们非常坚固，对各种行业都非常有用——汽车行业通常使用它来生产大批量零件。一旦材料进入模具型腔，就会施加热量和压力，使模具中的材料硬化。模具温度通常为 350°F，模具压力为 100 psi（180°C 和 700 kPa），固化时间为 3 分钟。硬化后，将材料从模具中取出。

材料使用压缩成型

化合物如：

• 三聚氰胺
• 涤纶
• 酚类

在制造最终产品的过程中，还使用了其他类型的树脂。不同种类的热塑性塑料也被压缩成型。

压缩成型的优点

在为工业制造零件时使用此过程有显着的优势。也就是说，它是经济的，因为它可以生产高质量 的大批量零件。值得注意的是，工具成本也相对较低。因此，压缩成型是生产比金属更耐腐蚀的坚固轻型零件的有效方法

压缩成型的缺点

公平地说；此过程适用于需要创建库存形状和零件的特定类型的行业。也就是说，有缺点：

• 这可能是一个缓慢的过程，当需要大批量生产时可能会影响生产时间
• 你必须得到正确的热量。

如果塑料聚合物不够热，它可能无法填充模腔。如果太热，可能会产生太大的压力，需要更长的冷却时间。

压缩成型的四个简单步骤

您可以将压缩成型过程概括为 四个简单的步骤：

1. 制造出可靠的金属工具，精确匹配生产所需零件所需的测量值。然后将其插入压力机并加热。
2. 所需的复合材料是在将其插入工具之前制成的。
3. 将复合材料放入加热的模具中。根据您制作的零件的厚度，现在会发生使用高压进行压缩的过程。
4. 释放压力后，您创建的零件将从工具中移除。如果边缘周围有任何树脂，则将其去除。