比较流行的碳纤维零件制造方法
碳纤维一直在不断发展，这些复合材料适用于需要强度和刚度的轻质材料，这也是碳纤维在体育用品和汽车行业中占有重要地位的原因之一。考虑到这一点，在这篇文章中，我们将了解碳纤维部件的流行制造方法，并比较它们的情况。
几十年来的碳纤维
第一种以石油为基础的碳纤维是偶然产生的，只有 20% 的碳。当时，纤维的刚度和强度不足以广泛使用。1960 年代初期，现代碳纤维问世。受聚丙烯腈 (PAN) 启发而改进的生产方法 允许含 55% 的碳。如今，纱线已进入全球市场，一些纤维的含碳量高达 95%。作为回报，大大提高了拉伸强度，因此，碳纤维在各个行业中的使用。
开模
如今， 开放式成型工艺可制造出各种包含碳纤维复合材料的零件。当生产不容易自动化时，开放铸造使小批量订单成为理想选择。在开模成型过程中，增强纤维将浸透热固性树脂，使用手糊或喷涂方法。
手糊
这是最简单的复合成型方法。模具使用薄塑料片以获得光滑表面。编织增强层被切割成一定形状并放置在模具表面。然后，将与其他成分混合的树脂浸渍在增强材料表面，并用刷子均匀涂抹。
喷涂层叠
喷涂法与手糊法类似。但是，操作员将复合材料应用于单面模具。复合材料在大气条件下固化，这意味着工具成本低，您可以生产大型零件。但是，完成此方法的周期时间要长得多。方法不同于手糊，因为手持式喷枪喷射的是热固性树脂和短切碳纤维的混合物。
真空灌注
纤维增强材料开始放入模具中，然后放入塑料袋膜覆盖物中，固定在顶部形成真空密封。然后将树脂倒入战略性放置的端口和进料管中。然后树脂通过增强材料被吸入真空。真空灌注不需要高温或高压，您可以使用成本相对较低的工具。这使制造商能够制造大型、复杂的碳纤维部件。
材料号
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