每种产品都有不同的混合比例。通常，这是树脂和固化剂之间的 1 : 1 或 2 : 1，但也有更复杂的比例，例如 100 : 45。您通常可以在包装或容器上找到详细信息。混合比例必须非常精确，否则环氧树脂不会硬化或无法发挥最佳作用。
按体积而非重量混合环氧树脂
树脂和硬化剂的密度可能不同。因此重量也不相同。如果现在用天平按 1 : 1 的重量测量树脂和硬化剂，则混合比例不正确，因为树脂和硬化剂的重量不同。混合的音量越大，问题就越大。
因此我们的提示： 用量杯按体积混合。这样，材料的密度就不重要了。
使用具有足够精细刻度的量杯，以便您可以准确测量。倒入环氧树脂后，稍等片刻，直到表面变平。然后混合准确数量的固化剂。
观察环境温度
环氧树脂对温度反应敏感。了解这一点非常重要，因为热量是项目成功的一个非常重要的因素：
- 温度低于 20 度/68F：树脂的固化速度大大减慢。此外，可能会出现更多的胺变红（蜡质层），在进一步加工之前必须首先费力地将其去除。树脂也可能在太低的温度下结晶。
- 高于 20 度/68F的温度：树脂-硬化剂混合物在高于 20 摄氏度的温度下反应会更快。这会缩短适用期以及完全固化的时间。在这种情况下，应选择工作时间较长的产品。
即使在室外使用，如果夜间温度下降，固化速度也会大大减慢。此外，由于温差，露水会降低表面质量。
加工过程中的空气湿度
硬化剂在与空气接触时反应相对敏感。因此，不要在空气湿度超过 65% 的情况下打开装有硬化剂的瓶子，因为如果不立即用完，硬化剂的质量就会受到影响。固化剂容器打开得越多，加入的氧气越多，结果就越差。如果您从容器或箱子中取出树脂和固化剂，应使用干净的工具，以免容器中发生任何反应。
提示：确保在环氧树脂加工过程中空气湿度保持在 70% 以下，因为这里也会发生不良影响。如果基材湿度超过 6%（例如混凝土地板或其他材料），我们建议使用底漆。
加工前预热环氧树脂
在使用环氧树脂之前，应在 20 至 25 摄氏度的温度下存放 12 小时，以获得最佳性能。如果赶时间，温水浴也可以使树脂达到所需温度。如果环氧树脂太冷，可能会出现难以去除的乳状条纹或气泡。加热混合物可改善流动性，但会缩短开放时间。根据经验，可以说温度升高 10 摄氏度会使适用期和固化时间减半。
提示： 还要注意表面温度：如果您使用温度为 20 度的环氧树脂，但将其倒在温度低得多的表面上，温度会太低，固化可能会受到影响。为获得最佳效果，请保持温度和湿度恒定。
仅使用兼容的颜色
并非所有颜色都与环氧树脂兼容。因此，使用环氧树脂着色时，仅使用合适的色浆、着色剂和颜料非常重要。
仔细混合组分
树脂和硬化剂的混合必须非常彻底。如果将两种成分混合得太少，可能会出现局部发粘、固化不完全或材料硬度不同的情况。不要混合太少量的树脂和硬化剂，因为粘附到容器边缘会导致相对大量的材料粘附，这意味着混合比不是最佳的。
