在本文中，我们将帮助您解决或修复环氧树脂错误。请记住，当环氧树脂仍然潮湿时，更容易修复或修复任何错误。当环氧树脂硬化时，解决问题需要付出更多的努力。好消息是，在大多数情况下，通过涂第二层通常可以解决最严重的错误。
常见的环氧树脂错误
没有正确混合环氧树脂
大多数环氧树脂以两部分组件的形式出售，在使用前需要混合。混合比例至关重要，必须严格遵守。一些环氧树脂混合说明指定您按重量混合，其他按体积混合。您需要仔细注意这些说明。如果混合比例有误，你会发现环氧树脂硬化太快或太慢，最糟糕的是根本不硬化。
选择了错误的产品
这可能会令人困惑，因为环氧树脂产品用途广泛。一些用作粘合剂，另一些用作模塑、铸造化合物、结构填料或用于电子产品等等。确保选择适合您项目的正确产品。
没有考虑天气
当您使用环氧树脂时，温度始终起着重要作用。几乎所有环氧树脂都符合控制其正确固化方式的温度范围。如果您在这些温度范围之外工作，您的环氧树脂可能会因固化过早、过晚或根本不固化而失效。
存储不正确
不使用环氧树脂时，应将其储存在 60° F 至 70° F（16° C 至 21° C）之间的温度下。当温度波动太大时，会导致环氧树脂结晶或固化。
表面处理不充分
在使用环氧树脂之前，正确准备表面至关重要。您的表面需要清洁、无油且干燥。不这样做可能会导致您的环氧树脂无法粘合或粘附在表面上。
如何修复不均匀的环氧树脂饰面
您可以购买的几乎所有环氧树脂都是自流平的。但是，如果您发现您的环氧树脂没有正确流平，这可能意味着您使用的树脂太少。这就是您修复不均匀环氧树脂错误的方法。此外，请确保您的工作台面是水平的。如果您确实遇到环氧树脂表面不均匀的情况，如何修复它？一个很好的规则是混合比你需要的多一点的环氧树脂，确保你完全覆盖你的表面。因此，如果您的环氧树脂已经正确固化，您需要打磨表面并涂上第二层。这使您的下一层可以正确粘合。如果环氧树脂没有完全固化，比如说在 12 小时或更短的时间内，你需要做的就是直接在上面倒第二层。让它完全固化，这将为您提供均匀的表面光洁度。
试图防止那些不均匀的环氧树脂饰面
您需要确定的第一件事是，您的表面准备是否正确？不应有污垢或灰尘，并且必须非常干净。接下来，确保树脂以及您要使用的硬化剂是新鲜的。如果未能正确混合或涂抹环氧树脂，可能会导致表面不均匀。因此，请正确阅读并遵循混合说明，以避免或防止表面不均匀。
修复环氧树脂台面
一段时间后，您会开始注意到您的台面正在剥落或表面有划痕。这表明您的台面需要维修或修补工作。这种维修方式相当简单，可以当做DIY工作，为您省下一大笔钱。此外，通过自己修理，会给您很大的满足感。
如何修复环氧树脂台面
- 首先，您需要修复表面区域上的任何深划痕、剥落或压痕。为此，您需要用认可的表面磨损覆盖所有缺陷。古英语是一个特别好的产品，你可以考虑。请记住，请务必正确遵循说明，以确保您获得透明的玻璃饰面。
- 现在，您需要使用 650 粒度的湿/干砂纸打磨所有瑕疵，包括划痕。确保与所有这些缺陷平行打磨。在您对您的台面表面准备就绪感到满意后，需要对其进行适当的清洁。为此，您需要使用由 50% 商业清洁剂和 50% 水组成的 50/50 清洁溶液。确保将区域擦拭干净，去除所有清洁溶液以及任何污垢或砂砾。
- 下一步是抛光台面表面并涂上一层薄薄的环氧树脂，这应该密封表面并恢复透明的玻璃光泽和光洁度。您现在需要等待至少 24 小时让环氧树脂固化，然后检查是否干燥且不粘。最后，用干净的毛巾蘸上一些酒精，清除台面边缘形成的任何碎屑。
如何从环氧树脂表面处理中去除波纹和波浪
当您使用木材表面时，您可能会发现某些缺陷，例如波纹、波浪或气泡。您会发现仅涂一层环氧树脂是不够的，您需要涂上一层以上才能解决问题。首先，涂上一层薄薄的涂层，这被称为防水涂层或密封涂层。这应该以 1/8 英寸或（3 毫米）的厚度涂抹在整个表面上。请记住，您将分两个阶段应用环氧树脂。首先，密封涂层，它是少量而薄的，以帮助避免任何气泡。接下来，涂上浮法涂层，这与您的密封涂层相同。在您达到调平目标之前，必须在所有后续层中遵守这一点。
请记住，温度始终很重要，因此在去除波纹或气泡时要小心避免过热。与任何其他环氧树脂工作一样，请务必采取任何必要的预防措施，例如在通风良好的区域工作并保护您的皮肤和眼睛。
推荐的固化时间过后，环氧树脂混合物未能固化
想到的第一个问题是，环氧树脂固化需要多长时间？树脂的固化时间各不相同，但不要强调，因为您需要的所有信息都包含在树脂套件中。然而，大多数环氧树脂会在 24 小时内干燥，并在 48 至 72 小时内完全固化。市面上有2小时内固化的快干树脂，但不建议初学者使用。
原因 1 – 混合比例
您的环氧树脂未在所需时间内固化的主要原因是未正确遵循混合比例。这意味着添加的固化剂过多或过少都会影响固化时间。你怎么能解决这个问题？
- 获得完美光洁度的唯一可靠方法是完全去除环氧树脂。不要试图用额外的层覆盖它，然后重新开始这个过程。
- 以正确的比例彻底混合环氧树脂和硬化剂，然后仅添加填料或添加剂。
原因 2 – 温度
影响环氧树脂固化时间的另一个方面是温度。如果您在温度较低的区域工作，则会导致固化时间变慢。你怎么能解决这个问题？
- 您需要给环氧树脂额外的固化时间，而不是套件上的说明。
- 您还可以加热，这有助于化学反应，从而加快固化过程。
- 市场上有一种产品称为 205 快速固化固化剂。该产品专门设计用于帮助环氧树脂在较低温度下固化。
原因 3 – 产品不正确
您的环氧树脂未正确固化的最后一个原因是您可能使用了不正确的产品。你能做些什么来修复它？
- 获得完美光洁度的唯一可靠方法是完全去除环氧树脂，而不是尝试用额外的层覆盖它。然后重新开始这个过程。
- 购买环氧树脂时，您需要注意并检查树脂和硬化剂的相容性。如果与其他品牌或聚酯催化剂混合，许多树脂将无法正常固化。
环氧树脂无法粘合
发生这种情况可能有几个原因。在这里，我们将解释并尝试为您提供解决方案。第一个原因是环氧树脂未能正确固化。请参阅上面的部分，它应该为您提供在这方面您需要知道的所有信息。
另一个原因，它可能是受污染的表面区域的结果。确保在涂抹环氧树脂混合物之前彻底清洁和准备您的表面区域。
釉涂层环氧树脂问题
您的环氧树脂涂层可能会变得浑浊。这被称为釉面涂层环氧树脂问题。
原因 1 – 潮湿条件和水分
这可能是潮湿条件或冷凝产生的水分的结果，在环氧树脂固化之前与混合物的成分发生反应。如何解决？
- 尝试对环氧树脂涂层加热，以去除任何水分并让环氧树脂完全固化。
原因 2 – 环氧树脂中滞留空气
问题可能是空气滞留在环氧树脂中的结果。我该如何解决？
- 尝试在温度较高时使用环氧树脂，因为环氧树脂在较高温度下往往会变薄。
- 另一种方法是尝试将环氧树脂涂在较薄的涂层中。
- 对环氧树脂涂层加热，以释放任何滞留的空气，并让环氧树脂完全固化。
粘性或粘性环氧树脂
您的釉面涂层环氧树脂问题也可能使您的环氧树脂在固化几天后变得粘稠或发粘。如何解决？
- 解决这个问题的唯一可靠方法是完全去除环氧树脂，并且不要用额外的层覆盖它。尽量去除。
- 当大部分树脂被去除后，您可以涂上一层新的树脂。
- 第一次涂层后，让其彻底固化，然后轻轻打磨表面并将表面区域擦干净。
- 现在，您已准备好涂抹第二层。
- 如果您正确地遵循了该程序，您的环氧树脂应该固化而不会产生粘稠或发粘的感觉。
