不需要高温后固化。
然而，对于用环氧树脂制成的零件，固化后的零件将提高树脂（以及零件）的机械性能，因此如果您有办法做到这一点，那么当然建议您这样做。
后固化环氧树脂的一个主要优点是可以提高零件的HDT（热变形温度），这意味着在较高的温度下不太可能软化或变形。这对于像车辆面板（即发动机罩/发动机罩）这样在阳光下可能会很热的零件来说尤其重要。
如果没有后固化，当零件处于阳光直射下时，很有可能会在原位有效地进行后固化，这会导致树脂软化、下沉，然后再硬化。当这种情况发生在装配零件上时，很可能会扭曲表面光洁度。在安装之前已经过后期固化的零件不会有此问题。
对模具制造来说，原子灰是较为常见的修型材料。用在原模上，处理一些较大的缺陷，或者较小模具来说是相对经济和便捷的。 通常，等待原子灰完全干燥之后，进行简单的打磨处理，就可以打脱模蜡了。 如上图，模具脱模后，部分原子灰粘黏在玻璃钢模具表面，这种现象正常吗？是脱模剂的问题吗？ 既然出现了粘结，已成脱模蜡的力度还不够完美，也不能排除原子灰自身和阳模附着力差的因素。 …
取决于“使用阶段”。成品消费品中的玻璃纤维在类似常规使用的情况下对肺部没有影响。玻璃纤维在作为松散或部分结合的纤维处理时会产生影响，就像几乎所有其他会产生灰尘的东西一样。切割、研磨或压碎 FG 时应使用面罩进行。
您即将为您的新DIY项目混合一些环氧树脂。也许您正在用它涂覆桌面或将其倒入硅胶模具中以制作珠宝，或者您决定全力以赴，使用环氧树脂作为台面材料，就像我在主浴室改造中所做的那样。但是你能倒多厚的一层呢？ 这个问题很复杂，因为决定一滩环氧树脂固化厚度的因素太多了。 为了帮助您回答这个问题，我们将看看是什么使环氧树脂固化比其他环氧树脂固化更厚，然后是影响其浇注厚度的…
传统的玻璃纤维通常是由无机物质组成，如二氧化硅等，并不容易生物降解。这是因为无机玻璃材料的化学结构稳定，不容易被生物酶或微生物分解。 然而，近年来，科学家们一直在研究和开发可生物降解的纤维材料，包括一些可生物降解的纤维素纤维。纤维素是一种天然的生物高聚物，存在于植物细胞壁中，如木材、棉花和亚麻等。通过适当的处理和改性，纤维素纤维可以具备一定的强度和耐用性，并…
如果您正在使用环氧树脂并想将其倒入模具中，那么您需要使用脱模剂。脱模剂具有多种重要功能，例如提供表面润滑性和防止环氧树脂层在不应该粘合的地方粘合在一起。有许多不同类型的脱模剂可用于特定应用。一些最常见的包括脱模剂、有机硅脱模剂、混凝土脱模剂和泡沫脱模剂。 目录 什么可以用作环氧树脂的脱模剂？ 使用什么来防止环氧树脂粘附？ 环氧树脂需要脱模剂吗？ 我可以用什么…
玻璃钢（模压）格栅是一种以不饱和聚酯树脂（包括间苯二甲酸、苯二甲酸、乙烯基）为基体，以玻璃纤维纱（中碱或无碱）为骨架在定制模具中制成的。具有一定开孔率的板材是由特殊工艺制成的。 玻璃钢格栅主要成分有树脂、玻璃纤维和填料：铝粉（氢氧化铝）或钙粉（化石粉、石英粉）；色浆；发泡剂、增强剂）。 玻璃钢格栅生产工艺 玻璃钢格栅产品结构
碳纤维是一种高强度、高模量的新型纤维材料，含碳量超过95%。它是将沿纤维轴向堆叠的鳞片石墨微晶等有机纤维碳化和石墨化而获得的微晶石墨材料。碳纤维比金属铝轻，但比钢更坚固，具有耐腐蚀、模量高、密度低、无蠕变、导电导热性好、在非氧化环境中耐超高温、抗疲劳性好等特点。它不仅具有碳材料的固有特性，而且具有纺织纤维的柔软加工性，广泛应用于军事、航空航天、体育用品、汽车…
判断玻璃钢制品损伤对结构的影响程度需要考虑以下几个因素： 综合考虑这些因素，可以对玻璃钢制品损伤对结构的影响程度进行初步判断。然而，对于复杂的结构和损伤，可能需要专业的结构工程师或技术人员进行详细的结构评估和分析，以确定正确的修复方法或替代方案。
