粉末涂料粉末有哪些不同类型？
不同类型的粉末涂料粉末可分为两大类：热塑性和热固性。热塑性粉末应用于工作表面并加热或固化，在此过程中它们熔化并流入光滑的薄片，冷却后会硬化。热固性粉末的工作方式大致相同，只是固化过程会改变它们的化学结构。这两种类型都用作湿漆应用的替代品，特别是用于家用电器、汽车和摩托车等物品，并且都提供耐用、美观的饰面。此外，这两种粉末涂料粉末都用作不可见但需要防止腐蚀和氧化的金属物体的覆盖物。
热塑性粉末涂料粉末包括尼龙、聚氯乙烯（PVC）、聚烯烃和聚酯等物质。它们各自在不同的温度下熔化，并且在重新暴露于该温度后，将再次熔化。这有助于回收，但将热塑性粉末的使用限制在温度不太可能达到其熔点的环境中。这些涂料通常用于室内和室外应用，例如电器、汽车表面和庭院家具。此外，这些物质中的大多数都具有使其特别适合某些应用的特殊性质。例如，尼龙由于其低摩擦系数而经常用作齿轮和输送机部件的涂层。另一方面，聚酯具有耐磨性、令人愉悦的外观和良好的耐候性，使其成为户外家具和暴露在外的汽车部件的理想选择。热固性粉末涂料粉末一旦熔化成工件上的光滑涂层，在重新暴露于原始熔化温度时不会熔化，因为它所经历的化学变化，称为交联，在固化过程中将单独的组分化学结合在一起创造新的化合物。除了比热塑性粉末具有更高的耐热性外，它们通常也更硬。一些不同的热固性材料是环氧树脂、丙烯酸、环氧树脂-聚酯混合物和硅基粉末。它们的耐热性使其成为高温环境的理想选择，例如排气系统汽车部件、烤箱内壁以及烤箱和烧烤架。有些环氧树脂，如环氧树脂，对阳光中的紫外线 (UV) 反应很差，这将它们的实用性限制在不会暴露在阳光下的环境中，例如地下公用管道。粉末涂料粉末是通过一个基本过程制成的：将颗粒与硬化剂和颜料混合在一起，加热并挤压成薄片，然后将其分解成碎片，然后再研磨成细粉。与需要悬浮涂料颗粒的溶剂的湿涂料不同，粉末涂料粉末在施加时是干燥的。一些粉末被喷洒到要涂漆的表面上，而另一些粉末则被放置在工件被浸入的浴槽中。粉末本身没有粘附特性，需要在加热或固化过程之前对工件进行底漆或静电充电，以使粉末粘附到表面上。粉末涂料通常用作金属电镀的可接受替代品。有趣的是，虽然金属电镀会在工件上沉积一层极薄的金属，有时只有千分之一英寸厚，但粉末涂层物体会产生明亮、坚硬、耐用的表面，有时高达四分之一英寸到一半英寸厚（0.635 厘米 - 1.27 厘米）。事实上，粉末涂料越厚，涂在被涂物上就会越光滑；非常薄的涂层在质地上往往呈鹅卵石状，而不是光滑。另一方面，只要工件本身抛光光滑，电镀涂层无论涂得多么薄，都会非常光滑。
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