环氧粘合剂粘合表面的方法和处理步骤

清洁、干燥的表面是粘接的必要前提；粘合剂要么粘在需要粘合的表面上，要么直接粘在该表面上的外来材料薄膜上。结构粘合剂很少能穿透表面污染物以在不干净的表面上提供最佳粘合。

多孔材料很容易粘合，只要它们是干燥的。表面应打磨至清洁无灰尘。金属和塑料材料上的无孔表面应通过打磨、喷砂或化学蚀刻进行脱脂、干燥和粗糙化，某些表面需要蚀刻。

为了避免污染这些表面，在粘合之前必须采取适当的措施。处理人员应戴上干净的棉质手套，以防止身体油脂污染干净的表面。污染可能是由指纹、不完全干净的衣服或使用不合格的脱脂剂或化学溶液引起的。

为获得最佳效果，可以通过三种预处理程序来制备表面，这些程序按提高效率列出。
1. 仅脱脂。
2. 再去油、打磨、去油。
3. 脱脂和化学预处理。

脱脂、研磨和化学预处理：

最佳的粘合表面是完全清洁的，没有油和油脂。即使粘合表面看起来很干净，也应进行脱脂。

1. 将部件悬挂在三氯乙烯中或用浸有三氯乙烯的干净布擦拭粘合表面。让作品彻底干燥。

2. 打磨表面以提高附着力。研磨工具；喷砂机、钢丝刷、砂布和/或玻璃纸。金属表面（对钢和耐划伤材料使用 80-150 级磨料。对轻合金和耐磨损材料使用 300-600 级磨料）。涂漆表面应在预处理之前剥离，以获得更好的附着力。

3. 为获得最大强度，需要进行化学或电解预处理。

注意：表面的粘合应在完成任何预处理程序后尽快完成。

在可行的情况下遵循下面列出的程序：

丙烯酸玻璃（有机玻璃、Resartglas）。

脱脂（洗涤剂溶液）。
研磨（砂布）。
用干燥空气（或不混浊的溶剂）去除灰尘。

铝及铝合金

用三氯乙烯脱脂。
浸入下列溶液中十分钟（对于某些合金，如 No. 360 只需一到三分钟）：
3 份重铬酸钠
10 份 96% 硫酸
20 份水
（小心将重铬酸钠溶解在水中，然后慢慢加入硫酸）。
在环境自来水中冲洗。
用热 (150-170°F.) 蒸馏水冲洗。
空气干燥。

镉

用三氯乙烯脱脂。
用砂布或喷砂打磨。
脱脂。

铸铁

用三氯乙烯脱脂。
打磨表面（喷砂或砂布）。
脱脂。

具体的

通过机械划痕或 1.5mm 喷砂去除 3mm 的待粘合表面。
清除灰尘颗粒（最好用真空吸尘器）。

铜、黄铜和其他铜合金

用三氯乙烯脱脂。
浸入由 6 份氯化铁、30 份 70% 硝酸和 200 份水组成的溶液中。（将三氯化铁溶解在水中，慢慢加入硝酸）。或在 25% 的过硫酸铵水溶液中浸泡 1-2 分钟。
用蒸馏水冲洗并干燥。

环氧树脂模制品和铸件

用溶剂去除脱模剂。
打磨表面（砂布）。
脱脂。

不锈钢以外的铁合金

用三氯乙烯脱脂。
喷砂、砂（100 号砂砾）或在 15% 盐酸水溶液（等份浓盐酸和水）中蚀刻 10 分钟。蚀刻表面应立即冲洗并用热空气干燥。刚喷砂或蚀刻的钢立即开始生锈；因此，应在表面准备好后立即使用粘合剂。

泡沫塑料（聚苯乙烯和聚氨酯）

轻轻打磨以去除任何脱模剂或残留物。
清洁表面（不要使用溶剂）。

石墨和碳

用三氯乙烯脱脂。
用细砂布打磨。
脱脂。

皮革

脱脂。
用玻璃纸粗糙。
脱脂。

镁及镁合金

用三氯乙烯脱脂。
用砂布打磨。
脱脂。

石膏

让表面干燥。
打磨表面并去除灰尘。

极性热塑性塑料（尼龙、ABS、聚碳酸酯、丙烯酸酯）。

用丙酮、甲乙酮或三氯乙烯脱脂。
机械研磨。
脱脂。

聚酯树脂

脱脂
用砂布或钢丝绒打磨。
用丙酮或甲乙酮脱脂。

贵金属

脱脂。
用细砂布打磨（对于失去光泽的金属可选）。
脱脂。

珍贵的石头

脱脂。

橡胶

使用氯化处理可显着提高附着力。
按体积配成溶液：100份水；3 份 Clorox（5 ¼% 次氯酸钠）；½ 份浓盐酸。
将橡胶浸入溶液中 1-3 分钟，冲洗并干燥。仅使用新鲜溶液。

聚乙烯，聚丙烯。

用三氯乙烯脱脂。
将由 7 份重铬酸钠、10 份水和 150 份浓硫酸盐组成的溶液浸入 10-15 分钟进行氧化。
用热蒸馏水冲洗。
立即干燥并涂上粘合剂。

不锈钢，铬

用三氯乙烯脱脂。
用浓盐酸或盐酸在室温下蚀刻 15 分钟，或者用由 90 份水、40 份 96% 硫酸和 0.2 份 Nacconol NR（National Aniline）组成的溶液在 150°F 下蚀刻 10 分钟，然后再蚀刻 10 分钟。在由 90 份水、15 份 70% 硝酸和 2 份 48% 氢氟酸组成的溶液中，在室温下放置几分钟。
用热蒸馏水冲洗并用热空气干燥。

石材、陶瓷、玻璃