项目：油轮水密舱壁堵漏油。 方案：油轮油舱壁穿孔渗漏至压载水舱。
步骤：一艘外籍油轮油舱壁穿孔，渗漏至压载水舱，无法直接排放，面临巨额排污罚款。油舱中存储航用燃油上百吨，如用传统电焊方式，需将原油转泊排空，测氧测爆合格后方可实施维修，成本和时间开销巨大，直接影响航运公司生产组织。紧急联系到我们，耗时1小时轻松解决。
关于作者
猜您喜欢
-
环氧树脂胶如何清除？
要清除环氧树脂胶，可以采取以下方法： 剥离：对于未完全固化的环氧树脂胶，可以尝试使用剥离的方法。使用刮刀或刮板等工具，轻轻剥离或刮除树脂胶。注意不要过度施力，以免损坏表面。 溶剂清洗：某些溶剂可以溶解环氧树脂胶。例如，醇类溶剂如丙酮、乙醇或异丙醇，以及有机溶剂如丙酮、甲苯等，都可以用于清洗环氧树脂胶。将溶剂浸湿在布或棉花球上，然后轻轻擦拭树脂胶。请注意，使用…
-
可以喷涂环氧树脂吗？
很多人想知道是否可以喷涂环氧树脂。答案是肯定的！可以喷涂环氧树脂，但使用此方法时应采取一些预防措施。在将环氧树脂喷涂到您的车辆或其他表面之前，您需要了解一些事项。目录 如何喷涂环氧树脂？ 环氧树脂喷涂是一种常用的表面涂层方法。该过程包括将环氧树脂添加到气溶胶罐中并将其喷涂到所需的表面上。然而，为了达到专业的效果，您需要在完善您的技术之前进行一些练习。本指南将…
-
什么是甲基丙烯酸粘合剂？
甲基丙烯酸粘合剂是热固性树脂系统，也称为反应性丙烯酸，以区别于通常用于压敏应用的其他丙烯酸树脂。它们是稀薄的液体粘合剂，可聚合形成牢固的粘合。 丙烯酸结构胶是由与厌氧胶相似的单体组成。然而，它们经过精心配制，即使在空气中也能固化。 大多数热固性丙烯酸粘合剂是两部分系统，可提供中高剪切和剥离强度。它们可以很好地粘合到多种基材，包括许多金属和塑料。由于其强大的溶…
-
为什么树脂24小时没干（树脂没硬化的原因）
使用树脂时，确保有足够的时间使其固化非常重要。如果您在它有机会变硬之前尝试使用它，您可能会对结果感到失望。 在这篇博文中，我们将讨论导致树脂在 24 小时后仍保持柔软的原因以及如何解决该问题。 为什么我的树脂在 24 小时后没有变干？ 24 小时后您的树脂仍然柔软可能有多种原因。一种可能是您没有使用正确的树脂与固化剂比例。如果树脂太弱，固化需要更长的时间。您…
-
液态环氧树脂中有白色块状物 – 产品是坏的吗？
由于储存或运输过程中温度较低，A组分（环氧树脂）可能会结晶。 这具有混浊、乳白色外观的效果。白色残留物也可能出现在容器的边缘或底部。 不用担心！您可以轻松地逆转结晶。我们建议您提前检查是否发生结晶。为此，将一些树脂倒入搅拌杯中。如果您发现有结晶痕迹，请将容器放入沸水浴中。几分钟足以逆转结晶。如果几分钟后仍未发生这种情况，请延长水浴时间，并提高温度。或者，您可…
-
我做的玻璃钢外壳咋没有光泽，能免打磨效果吗？
首选，你要确认是否真的需要高光泽免打磨效果，实际上很多后喷漆件是没必要追求高光泽的。假如的确需要，那么意味着你需要付出更多的代价与精力放在制件前的准备工作上。 简单地说，产品光泽与模具表面效果是成正比的。满是瑕疵，无光泽的模具表面，想要得到高光泽免打磨效果，是不现实的。同时，这还不包括脱模剂残留和胶衣后积层等因素的影响。 必要条件： 一，模具需要是光洁，最好…
-
将粉末颜料混合到树脂中的两种简单方法
想知道如何将粉末颜料混合到树脂中？你有两种简单的方法来做到这一点。但在开始之前，您需要混合树脂和固化剂。将粉末颜料混合在一起后会进入树脂。 1、直接添加到您的混合树脂杯中 在你的混合树脂杯上撒一点粉末颜料并搅拌。少用你认为需要的东西，因为你总是可以添加更多。如有必要，请使用厨房量匙。或者那天早上停止喝咖啡，这样你就不会喝太多。 这个混合杯有 1/2 盎司的树…
-
工程师想知道的关于碳纤维环的一切
1958 年， 碳纤维 首次被发明，但直到 1963 年，人们才意识到这种材料的强度。从那时起，碳纤维在大型项目和更小的项目（如戒指制作）中越来越受欢迎。事实上，许多男士都选择碳纤维戒指，因为这种材料具有惊人的性能。 作为一名工程师，您应该了解哪些关于碳纤维环的知识？请仔细阅读，找出答案。 什么是碳纤维？ 那么，什么是碳纤维，碳纤维有什么…
-
DIY 环氧树脂地板的注意事项
环氧树脂地板是住宅和商业建筑的绝佳选择。专业的环氧树脂应用非常物有所值，但它们可能超出了一些家庭和企业主的能力。在这种情况下，他们可能会选择尝试DIY环氧地坪项目。但这并不是一项简单易行的任务。如果您正在考虑进行 DIY 环氧树脂地板项目，请务必牢记这些注意事项。 知道 DIY 和专业环氧树脂之间的区别 专业环氧树脂和 DIY 环氧树…
-
如何判断脱模剂是否已经干燥完全？
判断脱模剂是否已经完全干燥通常需要考虑以下几个方面： 请注意，干燥时间可能会受到环境条件（如温度和湿度）的影响，因此在判断脱模剂是否已经干燥完全时，应考虑这些因素。始终参考脱模剂制造商的建议，并遵循他们提供的干燥时间范围。不要过早处理模具，以免影响脱模剂的效果和模具的使用。
