如何最好地避免胶衣喷涂时潜在的陷阱？

规范的胶衣应用通常意味着专业制造零件的外观与业余尝试之间的差异。凝胶涂层是使用复合材料时最常见的问题之一，即使是经验丰富的制造商也可能会遇到困难。

首先，胶衣喷涂时一定要遵循正确的程序。大多数胶衣制造商都会提供有关要遵循的适当催化比率的信息，请务必在开始混合之前查阅您的产品数据表。催化不当会导致胶衣固化缓慢、凹坑或麻点或胶衣表面起泡。大多数喷枪应垂直于喷涂区域，距离约为30到50cm，具体取决于雾化压力和喷涂条件。

胶衣喷涂后，沿多条平行线移动喷枪，直至达到所需的厚度。如果您的胶衣层太厚或太薄，可能会出现问题，请确保您每次涂抹约0.15mm左右，并在喷涂时避免重叠区域。应用于产品推荐最终厚度为0.45mm左右，用于模具不超过0.8mm。如果您不确定涂层厚度，请使用凝胶涂层测厚仪作为指导。

温度和湿度不当也会导致胶衣出现问题。使用胶衣时，尽量将您的工作区域保持在21℃或以上，并且避免潮湿。低温会导致胶衣固化时间变慢，而水分会导致胶衣出现针孔、水泡和其他缺陷。