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能燃烧。 不要尝试去点燃树脂，尤其是在液态下，例如不饱和聚酯树脂属于三类危险品，其含有苯乙烯，直接点燃是很危险的。像普通的聚酯树脂，即使固化以后依然是能被点燃的，如191树脂一类，会释放大量的有毒烟雾。 如果你想得到不燃烧效果，请参考防火A级树脂，如诺德880树脂等，但在未固化之前其也是能被点燃的。但固化以后可以得到不燃的效果，满足防火A2标准。

建筑材料的耐燃烧性能达到什么级别，是根据GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》这一标准来确定的。 标准中将建筑材料分为以下级别： A级——不燃性材料，A级又分为A1级和A2级； B1级——难燃材料； B2级——可燃材料； B3级——易燃材料。

A1级防火与A2级材料，防火材料等级A1 A2 B1如何划分这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！ 目前防火材料等级主要有5个： A级：不燃性建筑材料，几乎不发生燃烧的材料。 A1级：不燃，不起明火； A2级：不燃，要测量烟，要合格。 B1级：难燃性建筑材料：难燃类材料有较好的阻燃作用。其在空气中遇明火或在高温作用下难起火，不易很快发生蔓延，且当火源移开后燃烧立即停止。 B2级：可燃性建筑材料：可燃类材料有一定的阻燃作用。在空气中遇明火或在高温作用下会立即起火燃烧，易导致火灾的蔓延，如木柱…

树脂瓦是否满足防火A，主要取决于所使用的树脂材料。例如，英力士F240树脂能满足B1防火标准，法国诺德880树脂可以满足A2级防火标准。 一句话了解防火级别的区别，A级是不燃级别，B1是难燃，B2是可燃，B3是易燃。所以，防火A级算是比较高的定位需求了。多为添加型的不饱和聚酯树脂，填料为特种氢氧化铝。

用于纤维增强复合材料的RTM Light工艺（也称为LRTM、ECO、真空成型、VARTM）最近已成为中小批量应用中最受欢迎的封闭成型工艺。这项领先技术现在已经取代了以前的“传统或传统RTM”工艺，适用于大多数典型的船舶、汽车、工业和医疗复合材料成型应用，这些应用需要两个精加工面和紧密的尺寸公差。 LRTM模具准备注射与以前的传统RTM工艺相比，最近LRTM（RTM Light）工艺的接受度激增，部分原因是LRTM的模具成本较低。然而，它也受到从开放式成型工艺转换的便利性青睐，这仍然是业内突出的…

是的，将木材或泡沫芯模制成零件是很常见的。RTM 工艺具有更高的注射压力，将低密度泡沫材料限制在通常至少为每立方英尺 5 磅。在 LRTM 和 ZIP RTM 成型工艺中，真空辅助的低型腔压力的优势允许使用低至每立方英尺 2.3 磅的型芯密度。但是，应该注意的是，在每种情况下都使用内核;该芯材与成型工具的配合精度是成型工艺一致性和产品质量可重复性的关键因素。

与LRTM工艺相比，ZIP RTM工艺的主要区别在于更严格的工艺控制，更坚固的模具，从而延长了模具寿命，并且ZIP RTM工艺可以配置为使用多个模具外观。当完全采用ZIP RTM工艺时，树脂的注射既可以通过精确的压力控制进行控制，也可以通过使用CTM（型腔厚度管理器）传感器实时控制实际的零件型腔厚度，这些控制确保模具型腔在注射过程中保持准确，并且注射不会迫使模具打开。然后，对于多个型腔蒙皮，可以加热蒙皮的下部“垫块”或固定底座，从而在注射过程中保持模腔温度。 在ZIP RTM工艺方法中，具有多个…

整体宽度和长度精度受成型树脂和影响固化的工艺控制的影响。剖面精度受流速和注射压力的过程控制影响。预计RTM工艺，当模具按照所需的标准制造以防止弯曲，并且模具被夹紧在压力机中或具有适当的周边夹紧时，将提供±.010“的可重复零件厚度。LRTM工艺通常使用具有固有弯曲性的工具，而LRTM工艺可以与RTM工艺的精度相匹配，特别是当使用ZIP RTM工艺方法的功能进行控制时，但通常发现标称差异为±.020“，偶尔有±.030”的隔离面积。

是的，相信即使上模弯曲，它也不会“符合”增强件或零件形状以克服模具制造过程中的不准确性，这是一个神话。这是那些试图在没有适当培训的情况下构建工具的人的主要疏忽之一。使用不准确的模具的结果是树脂流路控制非常不一致，表现为随机干点、半径内的空隙，以及富含树脂和富含树脂的零件。

是的，但是RTM或LRTM的封闭成型工艺需要上半模和下半模，可以将一个模半模安装到另一个模中。为了使模具闭合，零件形状必须允许模具两半在拉伸线上没有“模具锁定”的情况下打开和关闭。为了在使用 RTM 或 LRTM 工艺时模制具有模具锁定形状的零件，需要在模具中添加松动的嵌件，这些嵌件可以在成型周期后移除，但允许模具闭合和打开。