成型后的玻璃钢部件，没有发现什么缺陷，但在加温80℃后出现了胶衣鼓泡，如上图。
胶衣耐温度不够，还是咋回事？
直观的判断，胶衣层有气泡（无论是哪个原因造成的），可能常温下不明显，加温条件下鼓出来了。
简单的办法：扣开胶衣鼓泡的位置，看一看上边有没有玻璃纤维。
如果没有玻纤，那必定是喷涂或固化剂含水高等问题，造成的夹带气泡；如果粘有玻纤印迹，可能气泡来自不仔细的辊压操作或有缺胶情况，这就是通常胶衣之后的树脂积层，建议先刷一遍树脂的原因。
当然，太薄和胶衣耐温度低，也有可能造成胶衣鼓裂，但80℃对于常规的胶衣来说还是安全的，没有大面积出现，这个因素已经可以排除的。
货卖一张皮的道理，客户对你的玻璃钢产品评价，第一眼就是来自胶衣外观，所以规范的操作尤为重要。
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环氧粘合剂由环氧树脂配制而成。粘合剂通常包含环氧树脂、固化剂、改性剂、填料等。如果您谈论的是五金店定义，环氧树脂通常会被系统配制以提供与粘合剂无关的特定性能，是用于汽车修理或用于涂层的树脂，或木材填充物。而环氧粘合剂是专门为粘合东西而配制的。 可以简单理解为，环氧树脂是基础结构和填充材料，胶合剂是改性的高粘结强度胶水。
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同样在这种情况下，它取决于配方和温度。 然而，由于它是一种“热硬化”聚合物，它受热的次数越多，催化作用就越快。 一般来说，温度每升高 10°C [50 F]，催化时间就会减少一半。 例子 20°C [68 F] =24小时30° C [86 F] =15小时80°C [104 F] =3小时 因此，为了加速催化作用，将铸件靠近热源…