成型后的玻璃钢部件，没有发现什么缺陷，但在加温80℃后出现了胶衣鼓泡，如上图。
胶衣耐温度不够，还是咋回事？
直观的判断，胶衣层有气泡（无论是哪个原因造成的），可能常温下不明显，加温条件下鼓出来了。
简单的办法：扣开胶衣鼓泡的位置，看一看上边有没有玻璃纤维。
如果没有玻纤，那必定是喷涂或固化剂含水高等问题，造成的夹带气泡；如果粘有玻纤印迹，可能气泡来自不仔细的辊压操作或有缺胶情况，这就是通常胶衣之后的树脂积层，建议先刷一遍树脂的原因。
当然，太薄和胶衣耐温度低，也有可能造成胶衣鼓裂，但80℃对于常规的胶衣来说还是安全的，没有大面积出现，这个因素已经可以排除的。
货卖一张皮的道理，客户对你的玻璃钢产品评价，第一眼就是来自胶衣外观，所以规范的操作尤为重要。
版权声明：本文由用户自发贡献，仅供学习参考，不代表本站立场。发布用户：材料号，本文出处：https://www.frpyg.com/7134.html
客户咨询的问题，胶衣在喷涂固化以后颜色是否是一致的？实际喷出来后，感觉颜色有些偏差。 胶衣色差是一个常见问题，但有时并不代表一定是材料自身的问题。潜在问题来源还有几点，胶衣是否存在过期情况；使用之前是否已搅拌；是否是有自己加溶剂稀释胶衣的情况，用了什么稀释剂；固化剂量是否精准，用了哪款固化剂？ 太多的因素，都可能来会导致您的实际目测的胶衣颜色在固化以后会有所...
免打磨效果理论上是不存在的，因为聚酯材料避免不了转移和收缩等因素影响。你只是在玻璃钢模具状态和脱模剂等材料搭配合理的情况下，得到你自己认可并相对光洁的玻璃钢外壳而已，但很多时候这已经足够了。 如上图，直观地告诉我们一个信息，你要高光洁玻璃钢外壳，那么玻璃钢模具要绝对OK！高抛光处理、打封孔剂等都是不能节省和马虎的，最后选用溶剂型脱模剂，以降低转移性，尽可能...
由于复合材料多孔性的缘故，对于环氧模具还是建议使用环氧胶衣的，道理很简单，配套性效果会更好，模具会更耐用。虽然有人说，环氧胶衣太贵，本质上也是环氧树脂，刷树脂也是一样的。 因为产品的光洁和平滑度，与模具表面效果有直接关系，所以处理模具会比产品更简单，自己慢慢权衡吧！
一般来说，修补腻子填充固化后，再外涂胶衣即可。 腻子选用成品货，如带玻纤腻子或者环氧腻子都行，也可以自己使用树脂加气硅混合调配填充都行。尽量避免使用滑石粉混合树脂填充，这会有一定的吸水性，导致抗渗透性变差。
可以用，但不推荐，虽然还有人在用。 首选，丙酮不会参与聚酯胶衣的交联反应，但能造成较多的气泡，并且丙酮还会损坏模具表面的脱模层。 为了最佳的胶衣喷涂效果，建议您使用5-7%的苯乙烯进行稀释，可适用于常规不饱和与乙烯基体系的胶衣稀释。如果是需要稀释环氧胶衣，那么您可以采用丙酮。 说了这么多，我在想，为什么要稀释胶衣？可能更换匹配的喷嘴口径，这才是解决问题的根源...
简单地来说，典型的玻璃钢材料就是增强纤维与树脂的组合产品。常见纤维有中碱、无碱玻璃纤维、碳纤维及天然纤维等等，树脂的种类有不饱和树脂、乙烯基树脂、环氧树脂和酚醛树脂等等。 由于玻璃钢部件的加工方式不同，导致玻璃纤维和树脂的种类是千变万化的，但总的来说，玻璃钢还是树脂与玻璃纤维的结合物。
我猜您是在问玻璃钢部件是否可以加热并重新塑形 (如软化和弯曲热塑性)。如果这样的话，它是不可能实现；它是一个已固化的刚性板材，除了切割它以外，其形状不能在改变,。唯一的方法，您可以自己去塑造一种预浸料或未预浸碳纤维布（碳纤维干布）。然后, 您需要在一个模具中完成预浸并使用真空袋袋压，最终放在烘箱内完成固化。
