成型后的玻璃钢部件，没有发现什么缺陷，但在加温80℃后出现了胶衣鼓泡，如上图。
胶衣耐温度不够，还是咋回事？
直观的判断，胶衣层有气泡（无论是哪个原因造成的），可能常温下不明显，加温条件下鼓出来了。
简单的办法：扣开胶衣鼓泡的位置，看一看上边有没有玻璃纤维。
如果没有玻纤，那必定是喷涂或固化剂含水高等问题，造成的夹带气泡；如果粘有玻纤印迹，可能气泡来自不仔细的辊压操作或有缺胶情况，这就是通常胶衣之后的树脂积层，建议先刷一遍树脂的原因。
当然，太薄和胶衣耐温度低，也有可能造成胶衣鼓裂，但80℃对于常规的胶衣来说还是安全的，没有大面积出现，这个因素已经可以排除的。
货卖一张皮的道理，客户对你的玻璃钢产品评价，第一眼就是来自胶衣外观，所以规范的操作尤为重要。
浅划痕可以直接用颜色匹配的胶衣填充，而不是填充化合物。确保将模具胶衣与原件的打磨和抛光部分相匹配，而不是与整体褪色的颜色相匹配。 您的修复一开始可能会脱颖而出，但大约一个月后，一切都会褪色到相同的颜色。使用模具胶衣填补划痕时，请使用小刷子轻拍胶衣。 确保它高于周围表面，以便可以打磨平整。在修复处喷上一层薄薄的PVA涂层，以实现无粘性、可打磨的固化。
至少需要 24 小时才能干燥，然后才能在其上行走。使用热风枪干燥时，大约需要 10-12 小时才能完全粘附在混凝土上并固化。使用吹风机时，应每隔几分钟检查一次。您还可以同时使用热风枪和吹风机来加快此过程，以实现最高效率。
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