玻璃纤维的主要配料是二氧化硅（SiO2）。除了二氧化硅，其他可能的配料包括：
这些配料通常以一定比例混合，并经过高温熔融处理，形成熔融玻璃。随后，通过纺丝工艺将熔融玻璃抽拉成细长的纤维，最终形成玻璃纤维产品。
需要注意的是，具体配料的比例和种类可能会因制造商和产品类型而有所不同，以满足特定的性能要求和应用需求。
计划使用成型工具制造环氧树脂复合材料零件？ 您需要确保零件从成型工具中干净地脱落。另外，当然，模制零件的表面处理必须完美无瑕。 实现这两件事的简单方法是在模具上涂上脱模剂。这将确保工具和成品零件的表面光滑，并且模制零件很容易脱落。 我应该使用哪种脱模剂？ 无论您做什么，都要避免使用含有硅的溶剂型，例如廉价的家具蜡。硅会导致您的第一层胶衣分裂并形成“鱼眼”（技…
芳纶纸蜂窝不可以直接采用树脂导流工艺，因为导流会使蜂窝孔中填充树脂，增加夹芯板的重量，这与使用蜂窝芯材的（减重）初衷相悖。 然而纸蜂窝蒙皮面板采用导流工艺完全没有问题，导流面板完全固化后再与蜂窝进行胶接。
碳纤维不会像传统意义上那样分解，因为它对环境因素引起的降解具有很强的抵抗力。 碳纤维由碳原子以晶体形式结合在一起制成，因此非常耐用和稳定。纤维本身在典型的环境条件下可以无限期地持续下去。然而，碳纤维通常嵌入的聚合物基质（如碳纤维增强聚合物）会因紫外线照射、化学相互作用或物理磨损等因素而随时间降解。这种降解可能需要数年甚至数十年，具体取决于条件，但碳纤维本身保…
每种产品都有不同的混合比例。通常，这是树脂和固化剂之间的 1 : 1 或 2 : 1，但也有更复杂的比例，例如 100 : 45。您通常可以在包装或容器上找到详细信息。混合比例必须非常精确，否则环氧树脂不会硬化或无法发挥最佳作用。 按体积而非重量混合环氧树脂 树脂和硬化剂的密度可能不同。因此重量也不相同。如果现在用天平按 1 : 1 的重量测量树脂和硬化剂，…
脱模蜡通常不适合直接用作抛光蜡。虽然它们可能具有一些相似的特性，但它们在成分和用途上有所不同。 脱模蜡是一种用于模具制造或复合材料制备过程中的辅助材料。它的主要作用是在模具表面形成一层薄膜，以减少树脂或其他材料与模具之间的粘附力，从而方便脱模。脱模蜡通常具有一定的润滑性和耐热性，可以防止模具和待制品之间的黏附。 抛光蜡则是用于表面抛光和保养的材料。它们通常是…
正确进行玻璃钢制品的表面涂层维护需要遵循以下步骤： 清洁表面：在进行涂层维护之前，必须先清洁玻璃钢制品的表面。可以使用温和的肥皂水或非腐蚀性清洁剂擦洗表面，去除尘土、污垢和油脂等。然后用清水彻底冲洗干净，并确保表面完全干燥。 表面研磨（可选）：如果表面存在较深的划痕、磨损或旧涂层，可能需要进行表面研磨。使用细砂纸或砂轮等适当的研磨工具，沿着表面平坦方向轻轻研…
环氧树脂是一个由两部分组成的系统，这意味着您需要将树脂和硬化剂混合在一起。混合物将在大约 30 秒后开始硬化，因此在使用带有刷子的环氧树脂产品时，动作要快很重要。您可以使用带有滚筒、刷子或喷涂器的环氧树脂产品进行施工。确保将它们涂成薄层，以便在下一层覆盖之前它们有时间正确固化。环氧树脂需要 24 小时才能完全固化，然后才能在上面行走或用作地板材料。
成功地粘合木材可以通过应用一些简单的技巧来完成，例如使用正确类型的木胶，采用适当的夹紧技术，并留出足够的干燥时间。粘合木材最重要的技巧之一是确保将胶水涂在光滑均匀的粘合表面上。影响木材胶合的其他因素包括清洁度、温度和湿度。 选择合适的胶水是成功粘合木材的关键。几家制造商生产木胶，仔细遵循产品标签上的说明将有助于保证质量粘合。热、冷和湿度会影响胶水的干燥时间。…
水是丝状腐蚀的主要原因。但有一些因素会影响水如何到达那里。 这些因素主要分为两类，可控因素和不可控因素。 在本节中，我们将以运输行业为例，因为这是这些因素经常出现的地方。 您可以控制的因素 顾名思义，您将能够控制可管理的因素。这些因素源于车辆或结构的最初创建方式。它们源于制造过程。 制备不当是最终导致丝状腐蚀的主要因素。准备不当的含义可能令人困惑，因此这里有…
