真空袋和真空灌注是玻璃钢（GFRP）零件制造中广泛使用的技术。这些技术有助于确保层压板的适当固结和滞留的空气，从而产生高质量和无空隙的复合材料产品。以下是真空袋和真空输液中使用的一些常用技术：
真空袋：
- 真空袋：由密封材料（如聚乙烯或尼龙）制成的柔性真空袋放置在叠层上并密封在模具周边。真空袋为真空压力的应用创造了一个密封的环境。
- 透气织物：将透气织物放置在真空袋内的层压板上。透气织物允许在真空过程中从层压板中抽出空气。
- 真空管路和连接器：真空管线连接到真空袋，连接器用于创建密封连接。真空管路的另一端连接到真空源，例如真空泵或真空系统。
- 真空应用：真空泵打开，在真空袋内产生负压。真空压力抽出空气并将层压板压缩到模具表面，确保适当的固结。
真空输液：
- 模具准备：模具表面用脱模剂或脱模蜡制备，以便于零件拆卸。
- 模腔和树脂入口/出口：模具由模具型腔准备，用于形成层压板。此外，还创建了树脂入口和出口，以促进树脂在灌注过程中的流动。
- 树脂分布介质：将树脂分布介质（例如穿孔塑料薄膜或流动网）放置在模具表面上。这种介质有助于在灌注过程中将树脂均匀地分布在层压板上。
- 真空袋设置：与真空袋类似，应用真空袋、透气织物和带连接器的真空管路，以在模具表面形成气密密封。
- 树脂灌注：使用以下方法之一将树脂引入模腔：
- 重力进给：将树脂倒入模具上方的储液罐中，重力使其流入模腔。
- 真空辅助树脂转移（VART）：对树脂供应施加真空，这有助于在真空压力的影响下将树脂吸入模腔。
- 树脂注射：使用单独的树脂灌注系统来精确控制进入模腔的树脂流速和压力。
- 真空应用：引入树脂后，真空泵被激活，在真空袋中产生真空。真空压力将树脂吸入层压板，确保增强材料完全浸渍并去除任何滞留的空气。
- 固化：灌注完成后，通常通过热固化或室温固化使树脂固化或硬化。
这些技术需要仔细设置、适当的材料选择和对细节的关注，以实现成功的真空袋或真空灌注。使用的具体技术可能因零件的尺寸和复杂性、树脂系统和制造要求而异。
