如何制造碳纤维零件?

如果零件的形状主要是管状,而不是像导弹体那样太大,则可以按照零件的形状制作心轴,减少纤维铺层的厚度。心轴可以分段以便于拆卸和重复使用,或者一次性使用的石膏在固化后浸泡在水中即可去除。

然后,您只需在光纤上缠绕一些粘合剂,通常是环氧树脂,其厚度足以承受压力。

接下来,将整个东西包裹在一个密封的塑料袋中,然后在里面抽真空以压缩叠层。

然后用高温固化环氧树脂,固化纤维叠层。这需要一个可以施加外部压力和热量的高压釜,以更好地压缩纤维。

最后取下袋子,取下心轴,露出零件。它仍然需要对边缘和孔等进行一些最终处理,但这是任何复合材料零件制造的基础。

这方面的变化包括使用纤维带而不是仅仅使用纤维,或者如果部件相当平坦且较大,您可以铺设许多纤维板而不是带状物。胶带和片材通常嵌入环氧树脂(称为预浸料)或不嵌入环氧树脂以将环氧树脂注入真空袋。

色带将用于有复合曲线且板材不易贴合的地方。碳纤维带或片材非常薄,厚度约为千分之七 (.007) 英寸,大型部件可能有超过一百层。

铺层通常由机器人铺层机完成,但许多零件是手工铺层,特别是对于复杂形状。

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照片是正在贴胶带的纤维铺放机器人。这些层是交叉的以增加强度。该灯是一种紫外线灯,用于胶化或预固化环氧树脂,因此它在处理时不会散开。

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