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根据要求，有几种制造复合材料部件的方法，玻璃纤维或碳纤维。
如果零件的形状主要是管状，而不是像导弹体那样太大，则可以按照零件的形状制作心轴，减少纤维铺层的厚度。心轴可以分段以便于拆卸和重复使用，或者一次性使用的石膏在固化后浸泡在水中即可去除。
然后，您只需在光纤上缠绕一些粘合剂，通常是环氧树脂，其厚度足以承受压力。
接下来，将整个东西包裹在一个密封的塑料袋中，然后在里面抽真空以压缩叠层。
然后用高温固化环氧树脂，固化纤维叠层。这需要一个可以施加外部压力和热量的高压釜，以更好地压缩纤维。
最后取下袋子，取下心轴，露出零件。它仍然需要对边缘和孔等进行一些最终处理，但这是任何复合材料零件制造的基础。
这方面的变化包括使用纤维带而不是仅仅使用纤维，或者如果部件相当平坦且较大，您可以铺设许多纤维板而不是带状物。胶带和片材通常嵌入环氧树脂（称为预浸料）或不嵌入环氧树脂以将环氧树脂注入真空袋。
色带将用于有复合曲线且板材不易贴合的地方。碳纤维带或片材非常薄，厚度约为千分之七 (.007) 英寸，大型部件可能有超过一百层。
铺层通常由机器人铺层机完成，但许多零件是手工铺层，特别是对于复杂形状。
照片是正在贴胶带的纤维铺放机器人。这些层是交叉的以增加强度。该灯是一种紫外线灯，用于胶化或预固化环氧树脂，因此它在处理时不会散开。
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