与其姊妹工艺挤出、拉挤成型类似，是使材料通过模具以制造外形不变的均匀产品的工艺。挤出将材料推过模具，而拉挤成型，顾名思义，将材料拉过。 拉挤成型使用用长纤维（如碳、凯夫拉尔或玻璃）和树脂增强的复合材料。拉挤材料重量轻且非常坚固，由于增强纤维的连续长度而在结构上受益于增加的拉伸强度。复合拉挤成型用于许多应用，例如板簧、拉线、 工具手柄甚至木琴键。挤压对于铝和热塑性塑料来说很常见。另一方面，拉挤成型提供了复合材料的有利材料特性。这些特性包括耐腐蚀性、重量轻、超精细的制造公差以及极好的导电性、热范围和吸湿性。 当并排放置时，它们如何堆叠？拉挤的连续长丝复合棒的抗拉强度大约是挤压 6063 铝的所有回火状态的3 倍。由于玻璃纤维-聚酯复合材料的密度低，约为1.9 克/立方厘米，客户将看到其强度重量比远远优于通常重 5 倍的金属产品。成本低于注塑和压缩成型；比挤压产品更坚固、重量更轻、用途更广；拉挤成型具有无与伦比的成本优势。
玻璃纤维会在您的皮肤上留下微小的伤口，从而导致皮疹和水泡，并刺激您的眼睛和肺部。如果吸入这种物质，它也可能是危险的并加重哮喘。 睡在玻璃纤维上是不推荐的。玻璃纤维通常用于制造绝缘材料、建筑材料和增强材料等，而不是直接用于睡眠表面。以下是一些理由： 刺激和不舒适：玻璃纤维的表面通常比较粗糙，可能会导致刺激和不舒适感，对皮肤产生不良影响。睡在玻璃纤维上可能会导致…
不饱和树脂在未固化（未完全硬化）的状态下可能释放出挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs），并产生气味。这些气味可能被认为是刺激性的，并且长时间接触较高浓度的VOCs可能会对健康产生某种程度的影响。 然而，要明确是否不饱和树脂的气味有毒，需要考虑多个因素，包括： VOCs的组成：不饱和树脂中的VOCs种类和含量会因产…
环氧树脂是一种可以涂在地板上的涂料，使它们更耐用、更耐脏。它通常用于商业环境，如餐厅、零售店和医院。环氧树脂地板也非常耐用，非常适合健身房和仓库等人流量大的区域。在安装新瓷砖或木板之前或之后在地板表面涂抹环氧树脂时，您需要确保它们没有任何可能妨碍粘合剂与表面正确粘合的污垢或碎屑。如果安装后地板上有任何灰尘或污垢残留，请使用少量温肥皂和水混合在一起，以便在使用…
对于复合材料行业，在更换任何脱模剂之前，是有必要进行局部测试的，即使同一个脱模剂品牌，也不例外。 经验告诉我们，最可靠的信息，不是来自供货商或朋友推荐，而是源自实践。不同脱模剂品牌的配方和脱模力度都不尽相同，在别人那里好用，在你这里不见的一定好用，因为每个制造商原材料和操作细节不可能是完全一致的。一旦脱模困难，造成损伤及返修的费用，是远大于脱模测试的时间成本…
如果固化环氧暴露在超出设计耐受温度的温度下，树脂会变软。 大多数情况下，冷却后树脂会再次硬化且不会受损，但有时树脂可能在软时出现变形、积聚或凹陷等无法修复的损伤。制造商通过测试环氧树脂的软化点或热挠度来确定其温度极限，这与最终产品的硬度和脆性密切相关。 采用高温软化点的环氧树脂，在高温下能保持强度和光滑、高光泽性能而不软化。
当涉及到树脂的固化和硬化过程时，以下是一些建议： 请注意，以上建议是一般性的，具体的固化和硬化过程可能因所使用的树脂类型、环境条件和应用需求而有所不同。始终参考树脂制造商提供的详细说明，并在需要时咨询专业人士或技术支持，以确保固化和硬化过程的成功和质量。
无论您是在医疗、建筑、电子、汽车还是食品和饮料行业工作，快速生产您的产品都至关重要。这些行业的许多零件和产品都是用模具制成的，从鞋子到绝缘板再到风力涡轮机叶片。虽然模具可以实现快速、均匀的生产，但粘连的零件会导致过多的碎屑，从而损坏您的机器和产品。 粘连的零件可能会损坏、变形或有瑕疵，从而影响您的循环时间并削减您的利润。一个脱模剂为这些问题提供了解决方案，充…
先说下影响模具胶衣凝胶速度快慢的因素有：环境温度和胶衣固化剂添加量。 一般情况下，固化剂量随温度来适当调节，为1-1.5%为佳。 通常胶衣喷涂后，室温24℃情况下一般凝胶固化时间为90分钟。有加温条件的话，如60℃，则需要50分钟左右即可。
玻璃钢一体化泵站的厚度主要取决于设计要求、使用环境和工作压力等因素。一般来说，这种泵站的壁厚可以在几毫米到几十毫米之间。 在设计玻璃钢一体化泵站时，需要考虑到以下几个因素： 然而，增加壁厚也会增加材料和制造成本，因此需要在设计时进行适当的权衡。在实际操作中，应根据具体的设计规范和工程经验来确定最适合的壁厚。
