您可能知道，聚氨酯树脂对水分敏感，固化的聚氨酯塑料中经常出现气泡是液态塑料与来自某处的水分发生反应的结果。
可能与液态聚氨酯塑料发生反应的常见水分来源
- 湿度——聚氨酯塑料会与空气中的水分发生反应，特别是如果塑料具有较长的适用期/工作时间。储存和使用聚氨酯塑料的相对湿度为 50% 或更低。
- 在聚氨酯树脂中添加填料——许多人会将填料（砂、碳酸钙、URE-FIL™ 填料、微球、金属粉末等）与聚氨酯树脂混合，以达到不同的效果，降低铸件成本等. 许多填料会吸收水分，当与对水分敏感的聚氨酯混合时，会导致树脂起泡甚至起泡。补救措施： 将填料铺在烤盘上，深度为 3/8 英寸（1 厘米），然后在 150°F/60°C 的工业烤箱中烘烤至少 4 小时。使用前先冷却。这样可以水分蒸发。
- 搅拌棒和搅拌容器，取决于它们的材质，可能会引入水分。由木头制成的搅拌棒可以吸收水分并将水分转移到聚氨酯橡胶或塑料中。纸桶也会吸收水分。补救措施： 湿度受控的环境（空调）将有助于最大限度地减少这些元素的水分吸收。更好的是，只使用塑料或金属混合工具和塑料或金属桶。这些不会吸收可能引入混合物中的水分。
- 反复打开和关闭 A 部分和 B 部分——容器会将空气中的水分引入未使用的部分，尤其是在潮湿的日子。补救措施： 分配后尽快将盖子放回容器上并存放在干燥阴凉的地方。此外，尝试使用干气毯，旨在通过置换容器中的空气来延长对湿气敏感的聚氨酯产品的保质期。
- 分层浇铸– 使用慢凝液态塑料在薄片上浇铸，让塑料有时间吸收环境水分。补救措施： 在温度和湿度受控的环境中浇注慢凝树脂。或者，尝试使用更快凝固的铸造化合物。这样，材料将在有机会与水分反应之前固化。
- 过度涂抹脱模剂会在固化塑料中产生看起来像是香槟色气泡或针孔的东西。始终使用“喷-刷-喷”应用方法，以防止过度应用脱模剂以获得最佳效果。
