粘合碳纤维管可能很棘手、混乱且耗时。本文将分解如何粘合碳纤维管的关键步骤。
粘合碳纤维管时需要考虑许多变量：负载情况、被粘合的材料、粘合剂的选择、工作温度、环境暴露、化学暴露和其他因素。通常，大多数标准的两部分环氧树脂工作良好。
所需材料：
PPE： 适当的通风、安全眼镜、手套和呼吸保护装置（如果需要） Bond-Prep： 确定可用的工具和所需的溶剂。
- 磨料：使用 120 号砂纸、鼓式砂光机、旋转工具、柔性珩磨等对两个表面进行表面处理。
- 溶剂：使用丙酮或异丙醇去除管中的所有脱模剂、灰尘和碎屑。
胶带： 使用遮蔽胶带保护粘合区域周围的表面
粘合： 粘合剂、混合器/分配器和涂抹器。这可以像搅拌棒和罐子一样简单。
整理： 抹布和毛巾用于适当的粘合剂清理。
绑定程序：
1) 粘合剂选择： 确定最适合工作的粘合剂。
工作寿命： 考虑粘合的复杂性以及可用于应用和固定的时间。这可能有助于确定组件所需的工作寿命。
装载场景： 确保为装载场景选择了足够的粘合剂。例如，3M DP420 的估计剪切强度约为 2,200 /sq。in. 使用铝和钢等常见材料。当粘合独特的材料（例如 HDPE）时，其他粘合剂可能更适合。
环境： 大多数标准的两部分环氧树脂的工作温度<250°F。选择粘合剂时要考虑温度和其他化学物质暴露。
电偶腐蚀：请注意，碳纤维会对铝造成电偶腐蚀。如果铝被阳极氧化，这应该可以防止腐蚀，因为碳纤维和裸铝之间有一层氧化物。环氧树脂粘合剂也可以作为一层防止腐蚀。防止电偶腐蚀的另一种常见方法是在碳纤维部件中使用不导电的玻璃纤维外（或内）层，以确保铝和碳纤维不接触。
2) 装配设计： 适当的配合和粘合区域对于确保牢固粘合至关重要。
正确贴合： 在粘合碳纤维管时，必须考虑适当的“粘合间隙”。对于大多数 2 部分环氧树脂，建议使用约 0.005”-0.010”（每面）的键隙。这将确保使用适量的粘合剂。其他粘合剂可能需要更薄或更厚的粘合间隙。请咨询胶粘剂供应商以获取合适的贴合建议。
粘合长度： 设计粘合组件时需要考虑很多因素。加载场景极大地影响了最小键长。对于套圈管，一个好的经验法则是最小粘合长度为内径的 2-3 倍。对于直径 <1” 的管子，我们建议默认使用 3” 键长。
3） 粘接准备： 如果做得不正确，粘合将不那么牢固。
打磨：使用 120 号砂纸或上述其他方法之一，去除粘合区域的所有光泽。这将增加表面能，从而增加粘合强度。
清洁表面： 用溶剂擦拭粘合区域。在所有步骤中都应戴上手套，这样油就不会转移到粘合区域。让溶剂蒸发（表面应该看起来暗淡，应该去除光泽）。可以进行水珠测试以验证打磨是否足够。
粘合： 在两个粘合表面上大量涂抹粘合剂。100% 的覆盖率将确保适当的粘合。连接部件时，应观察到足够的粘合剂挤出。
清理： 应用后，擦去所有多余的环氧树脂。使用溶剂清洁未粘合的表面。
夹具： 固定或固定粘合的组件，以防止零件固化时移动。随着环氧树脂固化，粘合的组件可能会发生位移，从而影响组件的尺寸。
固化： 有关正确的时间、温度和湿度固化过程，请参阅粘合剂技术数据表。有些环氧树脂需要在室温下几天才能正确固化。在完全固化之前不要处理部件。 如果您遵循上述说明，您应该获得适当和充分的结合。
总而言之，有许多两部分环氧树脂结构胶效果很好。选择良好的粘合剂与正确准备表面同样重要。有关正确的表面处理，请参阅具体粘合剂技术数据表。您需要用砂纸（120-180 粒度）打磨内部（或外部）并去除所有光滑的树脂表面。您将直观地看到它何时被移除。取下后，用溶剂清洗，并参考粘合剂技术数据表进行正确固化。
