客户咨询的问题，胶衣在喷涂固化以后颜色是否是一致的？实际喷出来后，感觉颜色有些偏差。
胶衣色差是一个常见问题，但有时并不代表一定是材料自身的问题。潜在问题来源还有几点，胶衣是否存在过期情况；使用之前是否已搅拌；是否是有自己加溶剂稀释胶衣的情况，用了什么稀释剂；固化剂量是否精准，用了哪款固化剂？
太多的因素，都可能来会导致您的实际目测的胶衣颜色在固化以后会有所区别。您需要做的是把您的问题及操作细节反馈给材料供应商技术，让他们帮助您快速找到问题的来源。
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成型后的玻璃钢部件，没有发现什么缺陷，但在加温80℃后出现了胶衣鼓泡，如上图。 胶衣耐温度不够，还是咋回事？ 直观的判断，胶衣层有气泡（无论是哪个原因造成的），可能常温下不明显，加温条件下鼓出来了。 简单的办法：扣开胶衣鼓泡的位置，看一看上边有没有玻璃纤维。 如果没有玻纤，那必定是喷涂或固化剂含水高等问题，造成的夹带气泡；如果粘有玻纤印迹，可能气泡来自不仔细...
虽然胶衣优先考虑喷涂，但同样也可以用滚筒或刷子进行涂刷。 这种方法相对来说，更加适合用于手糊工艺，在手糊过程中利用刷子或滚筒，可以用树脂将胶衣不平整的表面填充。 我们不建议胶衣在真空导流或树脂灌注工艺进行涂刷，涂刷的胶衣表面层不是很平整，纤维增强物会被紧贴在胶衣上，会引起纤维增强物纹路轻微的变形，在一定程度上影响纤维以及产品表面的美观。
不可以，因为胶衣长期接触海水，当使用滑石粉作为增稠剂时，会增加修补区域的吸水率，降低了海水抗渗透性能。同时，过量滑石粉可能会加剧胶衣颜色的不一致性，显然这不是明智的选择。 替代方案是添加玻璃纤维粉，或者采用白炭黑（气相二氧化硅）来增稠胶衣凝胶涂层。当然，使用滑石粉增稠树脂用于内部层的局部修补是可以的，也是最常用的临时办法。
极力不建议你这么操作，虽然可以通过添加色浆来改变原胶衣颜色，但这往往会是很多潜在问题的来源，例如色差和不良兼容性等等。如果您对产品的表面效果要求不高，你可以尝试，但结果往往不会太理想，失望大于期待。
说实话，这个没有什么特别好的处理方法，常规的打磨并再次涂刷胶衣即可，可能还需要进一步的再次打磨抛光处理。需要注意的是即使同一款胶衣，也会存在胶衣色差问题，这个在所难免，只能尽可能的贴近原喷色。
适量范围可以，但不推荐。任何溶剂添加都意味着原有性能的改变，会导致气泡多、黄变或者变脆等问题。最好是更换较大的喷嘴以满足实际喷涂需求，尤其是模内喷涂工况。
