玻璃钢产品制作（玻璃钢具体制作流程和方法）

本文目录

• 无机玻璃钢怎样制作
• 玻璃钢雕塑是怎样制作出来的
• 玻璃钢制作方法
• 玻璃钢制作需要哪几种原料＼比例多少
• 玻璃钢具体制作流程
• 玻璃钢制作方法有哪些
• 玻璃钢怎么制做
• 玻璃钢制作材料及方法
• 玻璃钢是怎么制作的阿用什么材料制作流程怎么做啊

无机玻璃钢怎样制作无机玻璃钢的制作方法有以下几种：1、手糊制作方法：手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。2、喷射成型方法：一种借助于喷射机器的手工积层的方法。该方法具有效率高、成本低的特点，有逐步取代传统的手糊工艺的趋势。其产品的整体性强，没有搭接缝，且制品的几何尺寸基本上没有受到限制，成型工艺不复杂，材料配方能保持一定的准确性。其不足之处，在于制品的质量在很大程度上，取决于操作工人的生产技能。另外，喷射所造成的污染，一般均大于其他的工艺方法。3、纤维缠绕工艺方法：将浸渍过树脂的连续纤维，按一定的规律缠绕到芯模上，层叠至所需的厚度固化后脱模，即成制品。该方法的特点，是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度，并且容易实现机械化和自动化，产品质量较为稳定，若配用不同的树脂基体和纤维的有机复合，则可获得最佳的技术经济效果。可成功地应用于制作玻璃钢管道、贮罐、气瓶、风机叶片、撑高跳竿、电线竿、羽毛球拍等的制品。4、模压成型工艺和模塑料成型工艺：其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法，所制得的产品尺寸精确，表面光洁，可一次成型生产效率较高，且产品质量较为稳定，适合于大批量制作各种小型玻璃钢制品。其不足之处是模具的设计和制造较为复杂，生产初期的投资较高，且制件受设备的限制较为突出。5、拉挤成型方法：在牵引装置牵引下，使浸渍树脂的纤维增强材料，先在模具中预成型，并经加热使之固化成型，制成玻璃钢型材，最后切割成所需长度的玻璃钢制品。国内主要采用手糊制作方法和纤维缠绕工艺方法，制作生产玻璃钢产品。玻璃钢雕塑是怎样制作出来的玻璃钢雕塑制作流程一、玻璃钢材料选材1、使泥土达到软硬适度又不粘手为佳。加工好的泥块要放在缸内或其他盛具内,用湿布或塑料布盖好以保持一定的湿度,备用。2、购买专业雕塑泥备用二、制作样品1、先根据比列完成一个模型，客户确认。2、充分考虑其主体综合效果、加工的可行性、结构的合理性、工艺的艺术性的基础上，从三维结构及艺术造型上再创作。三、制作雕塑内骨架搭制骨架常用木,木版,铁丝,钢筋,铁钉等。泥塑的骨架像人的骨骼一样,起着支撑和连接的作用,它是泥塑的基础条件,不可忽视。四、制作大意造型1、先在雕塑骨架上喷水以便玻璃钢材料与骨架能牢固地结合,不易脱落。2、上材料时，需要层层加材料，不要急于制作，需要每层都要砸实粘牢。3、雕塑是三维的实体,每添一块泥都要照顾到各个视角之间的关系,要经常转动雕塑台,不断进行观察比较。切记！不要一次堆足,只要堆出大形即可。五、塑造造型1、在大的形体与比例为准确的基础上,便可进入造型的雕塑阶段。2、在雕塑的过程中要不断调整和把握整体与局部的关系,处理局部与细部的关系。六、调整修补在制作过程中难免出现某些局部的细节表现得过分突出,形体的大转折被削弱,形体间缺乏连贯或处理僵硬等，调整修补步骤就是要以整体观念去修改。七、石膏制模将制作完成的作品，分模分好后上隔离层;分模要充分考虑其主体综合效果、加工的可行性、结构的合理性、工艺的艺术性的基础上，从三维结构及艺术造型上进行分模，石膏外模翻制时，需用长度合适的木条加固，以控制大型。八、玻璃钢化制作1、先用调好的不饱和聚酯树脂在石膏模的背面薄薄地涂上一层;?2、再铺上两层由玻璃纤维预先编织好的玻璃布;?3、最后再涂上一层不饱和聚脂树脂，使玻璃布与不饱和聚脂树脂叠加结合。九、拆出成品、玻璃钢雕塑上色1、待玻璃钢风干后则可人工从模具的边缘慢慢开始敲出玻璃钢模。2、敲出模具时尽量不要损坏模具，出现损坏必须进行修补。3、这时玻璃钢雕塑已是半成品了，需要人工对其表面作修整处理，最后表面做出仿铜、防石材、防汉白玉等各种效果。十、运输到现场安装现场安装要对地方进行安全保护意识，安装完成后排除各层危险警告，一个仿真玻璃钢雕塑工艺品就完成了。玻璃钢制作方法玻璃钢制作方法1.将图纸或根据照片的样子进行1：1放样板。一般需要主甲板，船底轮廓板和船尾板。2.将三板固定在平板玻璃上，作为船体基本轮廓。3.将石蜡凡士林和滑石粉按1：1：3混合，石蜡比例多油泥硬，做出的模子硬度高光洁，凡士林比例多油泥软，便于制作。比例没有绝对的要求，可根据自己的喜好而定。4.将配比好的原料加温混合融化。一般不要直接在火上加热，这样容易烧焦，可采取大锅套小锅隔水加温。5.用泡抹塑料和三合板加油泥按船体做出轮廓，此时船体非常粗糙。油泥雕塑不可能一次完成，可以多糊几次。6.船体轮廓做出以后，就将油泥糊在上面，这道工序和雕塑差不多。油泥雕塑不可能一次完成，可以多糊几次。7.精加工这道工序和雕塑差不多，需要技术和耐心。8.用泡抹塑料和三合板加油泥按船体做出轮廓，此时船体非常粗糙。油泥雕塑不可能一次完成，可以多糊几次。油泥糊完以后就开始粗加工，一般采取刀刮，模型刨子刨，加工出基本形状来。9.用自制的小熨斗和油画刀配合一边熨一边用油画刀附平，这道工序加工后也会留下熨痕，这时再用锋利的美工刀片在上面刮，你就会看到满意的效果。10.用自制的小熨斗和油画刀配合一边熨一边用油画刀附平，这道工序加工后也会留下熨痕，这时再用锋利的美工刀片在上面刮，你就会看到满意的效果。11.基本成型12.精加工用的工具13.经过精细加工以后的阳模。14.在进行石膏浇注前，用地板蜡在阳模表面进行打蜡，反复进行3-4次，表面越光亮越好，便于起模。15.用医用中硬石膏，不要用特硬石膏，因为中硬石膏初凝时间比较适中。16.将模具用三合板围起来。17.石膏与水的比例为1：1，冬天适当减少水的比例，夏天适当增加水的比例。石膏与水搅拌要迅速，时间控制在一分钟之内，这时的石膏似粘稠的液体，可以用水瓢舀着向模具里倒，倒的顺序先四周后中央，浇注用迅速，时间一长石膏就会凝固。石膏浇注完成后，可以用油灰刀将四周的石膏适当地向中间堆积，就象船底的形状。18.石膏浇注完成后，可以用油灰刀将四周的石膏适当地向中间堆积，就象船底的形状。19.起模的时间一般在浇注后20-30分钟，这时石膏有点微热。起模的时候将船体底朝下平放在沙发等软垫上，手拿玻璃从四周分别轻轻地向上抬，看到四周的石膏都可以脱离石蜡后，就将玻璃整个抬起，如果脱离的好，石蜡阳模还是完整的。20.船体阴模完全干透后就可以进行玻璃钢制作了。首先在干透的船体阴模表面打蜡3-4次，其次选择合适的天气，一般要求气候干燥，气温30度以上的夏天比较合适，如果有烘箱就另当别论了，再者选择环氧树脂和玻璃丝布。21.玻璃细布要选择织地较密且较软的。22.用环氧树脂+二丁脂（增塑剂）+乙二胺（固化剂）按100：12-20：8-12比例进行调和，一层环氧树脂一层玻璃丝布，船底3-4层，船面2-3层，浇注后的船体厚度在2MM左右。浇注完成后在强烈的阳光下暴晒4-6小时，或在100度的烘箱里加温固化2-4小时。23.浇注完成后在强烈的阳光下暴晒4-6小时，或在100度的烘箱里加温固化2-4小时。然后进行玻璃钢脱模，修边，上下对合拈接。玻璃钢制作需要哪几种原料＼比例多少根据材料的不同，温度不同配比有差异。普通配比为促进剂0.5%固化剂1%，根据气候和湿度调整配比。玻璃钢的材料：它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种能满足人们要求的材料，即复合材料。例如，单一种玻璃纤维，虽然强度很高，但纤维间是松散的，只能承受拉力，不能承受弯曲、剪切和压应力，还不易做成固定的几何形状，是松软体。如果用合成树脂把它们粘合在一起，可以做成各种具有固定形状的坚硬制品，既能承受拉应力，又可承受弯曲、压缩和剪切应力。原料：树脂、纤维制品、固化剂、促进剂。比例：固化剂1%-2%、促进剂1%-3%（做实验自己确定比例，影响因素很多），可按质量计算。机制还是手制？机制：比例-树脂30%，纤维70%，个别部位需加强。手制：比例-树脂55-65%，纤维45-35%，树脂含量过大影响产品韧性。还有问题发邮件jankingaensan 163.com固化太快不是你固化剂放多了就是促进剂放多了，这东西对湿度、温度较敏感，固化时间不好掌握，使用前做实验。玻璃钢具体制作流程玻璃钢制作步骤流程：1.施工前的准备：⑴纤维增强材料的准备：手糊成型用的布或毡，要预先经过表面处理，尽可能选用经过前处理的纤维增强材料，不论何种纤维及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。增强材料的剪裁设计很重要，一般应集中剪裁，以便提高效率和节约用布。2.树脂胶液的制备：树脂胶液的工艺指标包括：粘度、凝胶时间及固化程度三个指标。①树脂粘度：树脂粘度又称流动性，是手糊成型中的一个重要指标，粘度过高会造成涂胶困难，不易使增强材料浸透；粘度过低又会出现流胶现象，影响质量。②凝胶时间：树脂胶液配制好后，到开始发热、发粘和失去流动性的时间称凝胶时间。一般希望胶液在糊制完成后停一段时间再凝胶。如果凝胶时间过短，施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。反之，长期不凝胶，会引起树脂胶液流失和交联剂挥发，使固化不完全，强度降低。③固化程度：完全固化是保证产品质量的重要条件。从工艺角度考虑，固化程度分脱模温度和使用强度。前者是保证制品具有脱模强度，使制品从模具上无损坏取下来，后者则要求产品达到使用强度。一般采用调整配方来控制生产过程中的固化度。对于手糊制品，希望能控制在24小时脱模，时间再长，会影响生产效率。在室温低于15℃时，应适当采取加热或保温措施。3.胶衣糊准备：胶衣糊是用来制作表面胶衣层的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化学侵蚀性，延长使用寿命。因胶衣树脂有触变性，使用时要充分搅拌；涂层厚度应控制在0.25～0.4毫米左右；当胶衣层开始凝胶时，立即糊制玻璃钢，待完全固化后脱模；使用胶衣树脂层时，应防止胶衣层和玻璃钢之间有污染或渗进小气泡。4.手糊成型工具的准备：手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圆磨机、抛光机、电钻等。5.成型工艺路线制定：正确的选择工艺路线，是按质完成任务的保证。在组织生产前，必需对产品性能、构造特点及施工条件等进行全面了解，并在分析研究的基础上制订切实可行的工艺路线，一般应从以下几方面来考虑：①根据产品性能要求，合理地选择纤维种类、树脂配方及铺糊方法。②根据产品形状、尺寸及强度要求，选择模具材料、成型方法。③根据气候条件，任务情况，选择固化方式。15℃以上常温固化，要经过24小时才能脱模；任务紧迫时，可采用热固化工艺。④根据含胶量控制的要求，选择成型方式。⑤根据产品表面要求来确定成型方式。6.铺糊施工：铺糊是手糊成型的重要工序，必须精心操作。糊制前，先要检查模具是否漏涂。在有胶衣层时，则要检查胶衣层是否凝胶（要达到软而不粘手）等。检查合格后，在开始铺糊，要先刷胶，然后铺布，注意排出气泡，直到达到设计厚度。在铺第一、二层布时，树脂含量应高些，这样有利于浸透织物和排出气泡。涂刮时要用力从一端（或从中间向两端）把气泡赶净，使玻璃布之间能紧密贴合，含胶量分布均匀。糊制有嵌件的制品时，金属嵌件必须经过酸洗、去油，才能保证和制品牢固粘结，为了使金属嵌件的几何位置准确，需要先在模具上定位。7.固化：手糊制品常采用室温固化，正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段。制品凝胶、固化到有一定强度时，才可以脱模。如聚酯玻璃钢制品，一般要成型后固化24小时才达到脱模强度。脱模后的制品并不能马上使用，而要在高于15℃的环境中继续固化一周，才能达到使用强度。但是聚酯玻璃钢的强度增长，往往需要一年后才能稳定。判断玻璃钢的固化程度，除测强度外，尚可用巴柯尔硬度计来检验。一般情况下，当固化到巴柯尔硬度15时，便可脱模。升高环境温度，固化速度加快，可提高生产效率，加速模具周转。手糊成型的最佳环境温度为25～30℃。对于暴露面积较大的聚酯玻璃钢制品，在树脂凝胶前不宜加热处理，否则会使交联剂挥发，造成永不固化。为了缩短玻璃钢制品的生产周期，也可采用后固化处理工艺。8.脱模、修整及装配：当制品固化到一定强度后，便可脱模最好用木制或铝制工具，要防止将模具及制品划伤。大型制品可借助千斤顶或吊车脱模，但要避免用力过猛或重力敲击。对于某些尺寸较大，形状复杂的制品，可采用预脱模办法。制品脱模后需及时进行加工，除去毛边和飞刺，修补表面和内部缺陷。玻璃钢制作方法有哪些基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。目前世界上使用最多的成型方法有以下四种。①手糊法：主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。肯尼手糊制品：玻璃钢风机肯尼手糊制品：玻璃钢风机②喷射法：主要使用国家有瑞典、美国、挪威等。③模压法：主要使用国家有德国等。④RTM法(树脂传递模塑)：主要使用国家有欧美各国、日本。还有：纤维缠绕成型法、拉挤成型法和热压灌成型法等等。我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。玻璃钢怎么制做玻璃钢的制作基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。扩展资料：玻璃钢的应用有：一、玻璃钢雕塑石膏模石膏模特点是耐热、价廉、导热系数小、复印性好。一般用于制作母模。制造方便，适于大型制品。但是不耐用，怕冲击，干燥慢。多用于单一产品以及线型复杂的产品，如浮雕等。所用的石膏多为半水石膏即熟石膏。与水泥模一样，可用砖头、木材做骨架基础，再覆以石膏层造型。二、玻璃钢雕塑橡胶模橡胶模一般用硅橡胶、聚氨酯树脂制作，用于制作造型复杂的浮雕、圆雕及各种造型，并不单独使用，须与石膏套模等其他材料组成，通常用于模具中因线型倒入或重叠而不能直接脱模的某一部位，因它有一定软性。三、玻璃钢雕塑石蜡膜石蜡膜用于数量不多或者线型复杂、不易脱模的产品。比如，要制造一个整体式弯管，包括90°弯管，可用两个弯头哈夫作母模，在内90°腔注满石蜡后，脱去哈夫母模后，将石蜡模芯稍加修整，然后在外壁包覆玻璃钢，固化后加热，使石蜡熔化流出，即可得到一个整体的玻璃钢产品。玻璃钢制作材料及方法由于纤维增强材料的材料特性，常用的基本成型工艺有几种:手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺和模压成型工艺。手糊成型1.手糊成型法原理手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早也是应用最广泛的成型方法。手糊成型工艺(Hand-pastemoldingprocess)是以含有固化剂的树脂混合物为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上手工复合，使之粘合在一起制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体通常是不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常是无碱或中碱玻璃纤维及其织物。手糊成型工艺中，机械设备使用较少，适合多品种、小批量产品的生产，不受产品种类和形状的限制。2.成型工艺流程手糊成型工艺的工艺流程是:首先将脱模剂涂抹在清洗或表面处理过的模具成型面上；充分干燥后，将加入固化剂(引发剂)、促进剂、颜料膏等添加剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混合物涂在模具成型面上，然后将切好的玻璃布(毡)等增强材料铺在模具成型面上，注意浸泡树脂，排除气泡。重复上述铺设操作，直至达到设计厚度，然后固化脱模。3.成型设备手糊成型工艺使用的设备较少，制作模型使用的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯等。一般是空压机、起重设备等。将用于脱模。压塑成型1.压缩成型法的原理热固性成型是在预热的模具中加入一定量的成型材料，然后加热、加压、固化形成塑料制品的方法。基本过程是:将一定量的经过预处理的成型材料放入预热的模具中，施加较高的压力使成型材料充满模具型腔。在一定的压力和温度下，模塑料逐渐固化，然后从模具中取出产品，进行必要的辅助加工，得到产品。2.成型工艺流程成型过程主要分为压制前准备和压制两个阶段。3.成型设备(1)浸渍机制备胶带的主要设备是浸胶机，浸胶机由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊组成。根据热处理炉和烘干箱的位置，可分为卧式浸胶机和立式浸胶机。(2)预浸机组该方法中使用的设备包括切割机、捏合机和撕裂机。常用的切割机有冲床式、砂轮式、三辊式和单转刀辊式。捏合机的作用是充分均匀地混合树脂体系和纤维体系。混合桨一般采用Z型桨结构。在捏合过程中，主要控制两个主要参数，捏合时间和树脂体系的粘度。有时，装有热水和冷水的夹套安装在混合室结构中，以控制混合温度。混合时间越长，纤维强度损失越大。在某些树脂体系中，捏合时间过长也会导致明显的热效应。混合时间太短，树脂和纤维混合不均匀。树脂粘度控制不当也会影响树脂对纤维的均匀浸润和渗流速度，也会对纤维强度产生一定的影响。拉丝机的主要功能是将揉好的面团打松。该剥离机主要由进料辊和一对剥离机辊组成，进料球通过剥离机辊的反向运动被扯开。(3)片状模塑料单元一套完整的SMC机组一般由机架、输送系统、PE供膜装置、刮刀、玻璃纤维切刀、浸渍压实装置、卷绕装置等7个主要部分和3个必要的辅助系统组成，如玻璃纤维纱架、树脂糊制备和加料系统、静电消除器等。(4)新闻压机是成型的主要设备。压机的作用是提供成型所需的压力和开模取出产品所需的脱模力。现在大多用液压机。缠绕成型1.缠绕成型法原理纤维缠绕工艺是树脂基复合材料的主要制造工艺之一。在控制张力和预定线型的条件下，用特殊的缠绕装置将连续的纤维或布带连续、均匀、规则地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定的温度环境下固化，形成一定形状的制品。2.成型设备纤维缠绕机是纤维缠绕技术的主要设备，纤维缠绕产品的设计和性能要通过纤维缠绕机来实现。绕线机按控制形式可分为机械绕线机、数控绕线机、微机控制绕线机和计算机数控绕线机，这实际上是绕线机发展的四个阶段。最常用的绕线机是机械式和电脑数控绕线机。纤维缠绕机是纤维缠绕工艺的主要设备，通常由机体、传动系统和控制系统组成。辅助设备包括浸胶装置、张力测控系统、纱架、芯模加热器、预浸纱加热器和固化设备。拉挤成型1.拉挤原理拉挤工艺是将纱架上的无捻玻璃纤维、毛毡等增强材料的粗纱，通过牵引装置的连续牵引，浸入胶液中，然后经过加热的固定截面形状的模具，在模具中固化成型，实现连续脱模的自动化生产工艺。对于固定截面尺寸的玻璃钢制品，拉挤成型工艺具有明显的优势。首先，由于拉挤成型是一种自动化连续生产工艺，与其他玻璃钢生产工艺相比，拉挤成型生产效率最高。其次，拉挤产品的原料利用率也是最高的，一般在95%以上。此外，拉挤产品成本低，性能优良，质量稳定，外形美观。由于拉挤成型具有这些优点，其产品可以替代金属、塑料、木材、陶瓷等产品，广泛应用于化工、石油、建筑、电力、交通、市政工程等领域。2.成型工艺流程增强材料(玻璃纤维粗纱、玻璃纤维连续毡和玻璃纤维表面毡等。)在拉挤设备的牵引下在浸渍槽中充分浸渍胶液，并通过一系列预成型模板的合理引导，最终进入加热的金属模具，在高温的作用下反应固化，从而获得连续、表面光滑、尺寸稳定、强度极高的玻璃钢型材。3.成型设备实现拉挤成型的设备主要是拉挤机，大致可分为卧式和立式两种。卧式拉挤机一般结构简单，操作方便，对生产车间的结构没有特殊要求。而且卧式拉挤机可以采用多种固化方式(如热模法、高频加热固化等。)，所以广泛应用于拉挤行业。立式拉挤机各工序沿垂直方向布置，主要用于制造中空型材。这是因为芯模只能在一端支撑，另一端是自由的、无支撑的，所以立式拉挤机不会因为芯模悬臂下垂造成拉挤产品壁厚不均。由于其局限性和产品单一，这种拉挤机已不再使用。水平和垂直拉挤主要由五部分组成:喂纱装置、浸渍装置、成型模具和固化装置、牵引装置和切割装置。它们相应的工艺流程是排纱、浸胶、喂入和固化、牵引和切割。玻璃钢是怎么制作的阿用什么材料制作流程怎么做啊玻璃钢制作需用到玻璃纤维和树脂。树脂是呈液态，加入过氧化物后一段时间会发生反应变为固态。玻璃纤维是很多很细的玻璃丝，将玻璃纤维浸润到树脂里，待树脂固化后便成为玻璃钢。因为玻璃纤维的强度很高，所以玻璃钢的强度也很高。