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  • 为什么环氧树脂不固化或固化缓慢?

    对于常见的环氧树脂胶不固化或固化缓慢等问题,请从结合配比量、固化温度、混合情况以及兼容性几个因素来综合权衡。 问题来源及应对方法如下: 一、环氧树脂和环氧固化剂配比量不精确,固化剂量过多或过少都会影响固化时间和固化的彻底性。 A、去除未固化的环氧树脂。不要在未固化的环氧树脂上涂抹其他材料。 B、使用正确的环氧树脂和固化剂比例量,不要为了更快的环氧固化而添加额...

    2022年7月7日
  • 环氧树脂过热和固化太快怎么处理?

    环氧树脂通过放热(热)反应固化。以下是它可能过热的一些原因: 1.环氧树脂混合的太多。 A.混合小批量的环氧树脂。 B.混合后立即将环氧树脂混合物转移到表面积更大的容器中。 2.对于固化剂来说,温度太高了。 在非常温暖的天气,使用慢速固化剂。 3.环氧树脂涂得太厚。 对于较厚的环氧树脂应用,例如环氧树脂浇注,建立几层环氧树脂薄层。

    2022年7月7日
  • 环氧树脂涂层为什么流挂?

    1.环氧树脂涂得太厚。 为防止这种情况发生,请使用工具并将环氧树脂涂层涂成更薄的薄膜。用泡沫滚刷倾倒后,薄膜会比较厚的薄膜更光滑地流出。您还可以通过加热环氧树脂使其变薄或在较高温度下涂敷涂层来防止流挂。 2.环氧树脂涂层固化太慢。 A.在较高温度下涂抹环氧树脂涂层。 B.在混合之前加热环氧树脂和硬化剂,以加速在凉爽天气下的固化。 C.如果可能,切换到更快的环...

    2022年7月7日
  • 玻璃纤维表面处理的原因、目的和意义(玻纤表面处理的常见方法)

    处理原因:玻璃纤维表面光滑,不利于与基体相粘结;比表面积大,易吸水影响稳定性;较脆、不耐磨,纤维之间摩擦系数大,不利于纺织。 处理目的:使玻璃纤维与基体形成良好的界面粘结 ,利于纺织(集束、润滑、除静电)。 处理意义: 是提高玻璃钢性能的重要途径之一。 改善了玻璃纤维及其织物的性能,增强了玻纤与基体的界面粘结。 改善了玻璃纤维的界面状态(防止水分子及其它有害...

    2022年7月4日
  • 复合材料的界面形成过程(复合材料界面的三个阶段)

    PMC、MMC、CMC等复合材料体系对界面要求各不相同,它们的成型加工方法与工艺差别很大,各有特点,使复合材料界面形成过程十分复杂,理论上可分为三个阶段。 (1)第一阶段:增强体表面预处理或改性阶段。 界面设计与控制的重要手段 改性层成为最终界面层的重要组成部分 为第二阶段作准备 (2)第二阶段:增强体与基体在一组份为液态(或粘流态)时的接触与浸润过程 接触...

    2022年7月4日
  • 有机过氧化物的安全储存和处理

    有机过氧化物是复合材料工业的重要工具。它们可用于制造聚合物(引发),改变其流变性能(减粘),改变极性或附加悬挂官能团(接枝),以及提高高温性能(硫化)。有机过氧化物的用途是由于其在加热或促进时分解和产生自由基的能力,但必须特别注意确保这些材料的安全储存和处理。 储存指南 有机过氧化物的储存指南由国家防火协会的危险品规范(NFPA 400)和国际防火规范提供。...

    2022年6月29日
  • 模具清洗剂的清洗效果图例(清洁玻璃钢模具蜡垢的清洗应用案例)

    为了避免打广告的嫌疑,具体使用的哪种模具清洗剂这里就不明确说明了。我们主要是看下在工况较为恶劣的状态下,模具清洗剂的实际效果会怎么样。 ​客户工况是60℃加温间固化,玻璃钢模具,RTM注射工艺,惯用8号和333号膏状脱模蜡。从玻璃钢模具表面状态可以看出,厚厚的脱模蜡积垢(温度加重了蜡垢)是比较重的,也严重影响到后续复合材料制件的表面光洁状态。 模具清洗剂的原...

    2022年6月26日 案例分析
  • 溶剂型模具清洗剂使用方法(肯天Mold CleanerEZ清洗剂应用说明)

    大家好!现在由我向大家演示肯天清洗剂Chemlease Mold Cleaner EZ这个产品的正确使用方法。 由于这个产品是溶剂类产品,所以我们在使用之前需要佩戴好个人防护用具,比方说手套和防护眼镜。我们这个产品需要擦拭和擦去的方法,所以我们需要好准备两块棉布。 浸湿抹布 第一步是将清洗剂浸湿干净的棉布,同时不要滴落在地板上。然后盖上盖子,防止二次污染。 ...

    2022年6月25日 视频分享
  • 模具清洗剂使用通用指南(金属/复合材料模具清洗剂的使用步骤)

    模具清洗剂是一种混合溶剂,用于溶解并清除各种模具表面的污染物如脱模蜡、污垢和油脂等。可轻松去除模具上任何残留的脱模剂,使清洗干净后的模具表面再适用于任何脱模剂,且模具清洗剂不会侵蚀任何常用的模具材料。 假如模具表面严重污染,可先清除多余的污垢/灰尘/油脂,必要时可重新打磨并抛光处理,再用一般的去垢剂擦拭或冲洗,然后彻底烘干。 随后模具清洗剂登场,操作步骤如下...

    2022年6月25日
  • 玻璃钢拉挤脱模剂应用与注意事项(拉挤玻璃钢工艺内脱模剂的优势)

    拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺。是将浸渍树脂胶液的连续纤维束(玻璃纤维、碳纤维等)、毡等,在牵引力的作用下,通过模具挤压成型并固化,连续不断地生产出长度不限的玻璃钢制品。 内脱模剂是将其直接加入到树脂中,它与液态树脂相容,但与固化树脂不相容,在一定加工温度条件下,从树脂基体渗出扩散到固化制品表面,在模具和制品之间形成一层隔离膜,起到脱模作用。 ...

    2022年6月22日
  • 自动化布料切割机在复合材料应用的重要性(Kevlar精准批量裁剪选择)

    困难的材料使自动织物切割比以往任何时候都更加不可或缺。

    2022年6月22日
  • 常见玻璃钢工艺的特点比较(不同玻璃钢工艺优缺点说明)

    本文图表简单直观的反馈了不同玻璃钢工艺的成型特点,所用模具、工艺方法及周期性对比,以便于您能更好的抉择哪种工艺更适合您的现阶段选择。 仔细权衡这些细节,有助于您用更小的代价,快速实现自己的预计目的。

    2022年6月20日
  • 邻近胶衣的铺层建议(胶衣树脂加强层注意要点)

    表面毡铺层被用作短切玻纤或毛毡用表面层,具有良好的效果。编织布比毛毡或短切玻纤具有更好的增强效果。注意:由于铺层间的较差粘合性,两层编织布之间会出现无规的大水泡。 总之,粗纱(短切铺层)比短切毛毡效果好。注意:粗纱类型和品牌之间存在不同,一些粗纱比毛毡差,而另一些则较好,这可能与玻纤粘合剂和浸润剂的类型有关。由于粘合剂沉淀物,与其他类型的玻纤相比,毛毡通常是...

    2022年6月14日
  • 碳纤维制作工艺流程及技术要点(碳纤维的制备方法及工艺)

    碳纤维可分别用聚丙烯腈纤维、沥青纤维、粘胶丝或酚醛纤维经碳化制得。应用较普遍的碳纤维主要是聚丙烯腈碳纤维和沥青碳纤维。碳纤维的制造包括纤维纺丝、热稳定化(预氧化)、碳化、石墨化等4个过程。其间伴随的化学变化包括,脱氢、环化、预氧化、氧化及脱氧等。 从粘胶纤维制取高力学性能的碳纤维必须经高温拉伸石墨化,碳化收率低,技术难度大、设备复杂,产品主要为耐烧蚀材料及隔...

    2022年6月13日
  • 胶衣起泡产生的原因(胶衣气泡/鼓泡的问题来源分析)

    在生产玻璃纤维部件时,迟早会出现胶衣气泡。气泡是隆起的表面区域,其在空洞的区域(通常被认为是气泡)或液体区域(膨胀)下面。胶衣气泡通常出现在复合材料部件的表面上,它们很少由胶衣引起。 胶衣水泡 在旧的汽车或船舶上可以看到类似情况。通常,会注意到在油漆起泡周围上锈的区域。许多这些气泡不是由于喷涂失效引起的,而是由腐蚀金属造成的。 在寻找胶衣起泡的原因时,不仅考...

    2022年6月10日 案例分析
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