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  • 小型碳纤维复合材料板切割过程演示

    使用指南 2020年12月1日

    在复合材料行业有很多方式都能用来切割碳纤维板材,例如:水刀、激光或机械切割等。对于一些小型碳纤维复合材料板切割,考虑到经济和实用性,还是推荐选择硬质合金(碳化钨)旋片工具或锯片最适合。 通常情况下,使用旋转工具是一种快速、精确地切割大多数碳纤维管道和扁平件的有效方法;如果切割时对曲直要求不高,使用锯片则也是很好的选择。 本文对一般性的碳纤维复合材料板材切割的过程做了简单演示,希望对你了解如何切割碳...

  • 玻璃钢环境安全:潜在危险和简单预防措施

    使用指南 2020年11月4日

    鉴于许多玻璃钢材料属于危险品范畴,我们认为有必要写一篇文章来帮助您了解最安全的工作方式。 不要误解我们:大多复合材料使用起来都是绝对安全的-只要能够识别出潜在的危险并采取合理的预防措施即可!通常,遵循以下三个基本规则将不会有任何问题: 1.请勿让任何物质接触皮肤,眼睛或嘴巴。 2.请勿吸入雾气或蒸气,始终在通风良好的地方工作。 3.请勿在工作区域吸烟或使用明火。 为什么?好吧,请阅读以下说明,并了...

  • 测量胶衣厚度的方法

    使用指南 2020年7月1日

    喷涂工序中最重要的就是胶膜厚度准确,且整个模具表面的胶衣应尽量均匀,例如:通常模具胶衣推荐在0.8mm的湿膜厚度,而产品胶衣则可以在0.5mm左右。 上图是一个简单并实用的厚度测量小工具,规范叫法是湿膜测厚仪,由于用途你也可以叫做胶衣厚度仪。其实,它就是一个尺寸精确的锯齿状金属卡片,耐磨损及溶剂腐蚀,可反复使用。相比精密的测厚仪器来说,其更适于恶劣的喷涂环境。 在胶衣喷涂或涂刷之后,应立即进行厚度...

  • 胶衣操作注意事项

    使用指南 2020年5月17日

    如果你想减少胶衣问题的出现,仔细观看一些过来的人实践经验,要做与不要的心得总结,这是非常有价值的。 要做 开始工作之前建立正确的胶衣类型,确保完整彻底的模具准备使用前,将每个桶彻底但缓慢地搅拌(以防止空气夹入)。在开始之前,请确保胶衣和模具的温度在16-30°C之间。理想情况下,模具温度应比胶衣温度高2-3°C。然后在接触时开始固化,使表面更光滑。 保持相对湿度低于80%。即使在升高的温度下,工作...

  • 胶衣分色原因与注意事项

    使用指南 2020年5月16日

    胶衣是大多数玻璃钢层压板的关键部分,因为它们可以提高复合材料的性能与外观。但是,仅产品质量和一致性并不能保证无故障生产。 良好的车间操作规范至关重要,在胶衣喷涂之前必须格外小心,以确保模具表面清洁并正确准备。同样重要的是胶衣的施加方式。 必须注意确保每种胶衣混合物中给定的色浆百分比相同。固化时间和温度的变化也会影响模制品之间颜色的一致性。在实践中已经发现,不仅一次要为结构的所有组分准备足够的混合色...

  • 胶衣鱼眼问题及解决方法

    使用指南 2020年1月21日

    胶衣喷涂后是以小圆形坑为特征的涂层缺陷,看起来像“火山坑”或“鱼眼”,这种现象在复合材料业内一般称为“胶衣鱼眼”,这一般是由模具表面张力不均匀引起的。 胶衣鱼眼 以下因素,你需要重点排查并纠正: 水,油或硅酮污染:排空空气管道;检查脱模蜡,过多和/或新石蜡涂层是较差的。 模具上的粉尘/污垢:检查设备用润滑材料,使用粘性抹布。 胶衣膜太薄:使用18±2密尔的三次喷涂。 低粘度材料:老材料——循环库存...

  • 脱模蜡使用方法与技巧

    使用指南 2019年12月22日

    在玻璃钢行业,说起膏状脱模蜡,估计大家都不会陌生。一开始我像很多人一样,也认为打脱模蜡是件非常简单的事情,无非是涂抹再擦拭,根本不需要什么经验和技巧。吃过很多亏,打脱模蜡并非是我们想象那样简单! 分享一下如何打好脱模蜡的一些经验与心得,这适用于大部分的膏状脱模蜡(如8号蜡、102蜡)的常规操作,希望对你有一定的帮助。 在使用任何脱模蜡之前,首选要确认模具表面是完全密封的(多孔模具表面如木材或石膏原...

  • 树脂凝胶时间测试的简单方法

    使用指南 2019年12月1日

    除了实验室仪器测试外,纸杯测试方法是更为贴合实际需求的树脂凝胶时间测试方法。 这是客户做的真空导流树脂凝胶测试,典型100g树脂在不同固化剂量的凝胶时间对比,这些数据对实际操作是有价值和至关重要的。 从图表中我们可以看到,和常规的乙烯基树脂凝胶时间有所不同,这是提前加入了阻聚剂的缘故,可以延缓树脂的凝胶时间。因为抽大型玻璃钢船体的缘故,树脂安全导流过是最为关键的,这也是要多组测试的目的。 虽然这些...

  • 如果追求高光泽玻璃钢制品,那么这两点你需要做到!

    使用指南 2019年11月22日

    产品光泽度永远不会比模具表面状态好,这是无法改变的事实。即使模具状态再完美,中间脱模层也会降低产品光泽度,无论是脱模剂,还是脱模蜡,转移是不可避免的。因此追求高光泽的产品效果,你需要从以下两点同时入手,这样产品可能就不会太差。 第一、模具精心打磨并抛光处理 这个不难理解,模具表面状态和产品光洁度是正比的。对于玻璃钢模具来说,至少需要水磨1500目及以上,再高度抛光处理,才能得到一个相对较好的模具表...

  • 不同“K”级的碳纤维性能与单丝数量的关系

    使用指南 2019年8月31日

    按照碳纤维丝束中的单丝数量,碳纤维可分为小丝束和大丝束两种。1K、3K、6K、12K也称为小丝束,24K及以上为大丝束。 相比小丝束,大丝束的劣势在于,在制作碳纤维板材等结构时,丝束不宜展开,导致单层厚度增加,不利于结构设计。此外,大丝束碳纤维粘连、断丝等现象更多,这样会使碳纤维制品的强度、刚度受到影响,性能也会有所降低。 所以,航空器材和精密仪器一般都推荐小丝束碳纤维,因此小丝束碳纤维又被称为"...

  • 典型的玻璃钢模具铺层结构示例

    使用指南 2019年8月16日

    上图是一个典型的玻璃钢模具铺层结构,从结合的界面上,我们可以看出,该树脂模具主要由三个铺层结构组成:胶衣层+(乙烯基树脂)过渡层+(零收缩树脂)结构层。 这种模具铺层设计,是近几年来采用比较普遍的一种零收缩模具成型方案,不仅模具结实耐用,同时模具尺寸精度得到完美的控制。

  • 原模表面需要精心,而不是过度处理!

    使用指南 2019年8月8日

    这是一个客户制作的原模型,你没看错,是阳模,而不是玻璃钢模具。 首先泡沫原模表面涂刷的环氧树脂,之后是涂刷乙烯基模具胶衣,精心打磨到3000目,再高度抛光处理。 这个效果怎么样? 看光泽就知道,由此制作的模具表面效果一定不会差! 但是从经济角度上来说,这个方法不是利益最大化的。耗费的时间和资源太多,除非你是完美主义者。 即使原模表面再完美,成型后的玻璃钢模具,也是需要再次水磨并抛光处理的。因为无论...

  • 阳模精心处理对玻璃钢模具制造的重要性

    使用指南 2019年8月8日

    与模具加工产品道理一样,阳模的状态决定了玻璃钢模具制作的最终效果。 阳模状态包括尺寸精度、表面状态和材质等因素。充分考虑模具树脂收缩,以及胶衣喷度、打磨厚度等因素,有助你得到一个更为理想的结果。 精心处理的阳模,得到的效果,已成是物有所值的。 尤其阳模表面的任何缺陷,都会转化到玻璃钢模具表面,进而影响由其制作的产品。喷涂易打磨胶衣是简单、有效的办法,这是气干型的,不用担心喷涂固化后,发粘影响打磨的...

  • 碳纤维制品表面孔隙缺陷的修补方法

    使用指南 2019年7月31日

    从事碳纤维制品加工,无论你是手糊成型,还是抽真空工艺,碳纤维部件表面存在孔隙是在所难免的。不可能每一个部件都是完美的,产生气泡的原因有很多的,也很难完全杜绝。下面我们简单说下,对已经出现的缺陷的碳纤维部件是如何处理的。 看看下图,发白的位置都是树脂未完全浸润的点,都是空的,因为碳纤维自身交错编制的结构,就很容易出现这些缺陷点的。 具体的处理过程如下:水磨+底涂--中涂--面涂三步处理即可。 一,砂...

  • 脱模蜡转移的缺点,有时也是优势

    使用指南 2019年7月28日

    这是客户新上马的玻璃钢项目,他们自己对脱模材料也不是很了解,需要一种金属压铸脱模剂,以解决后期产品脱模的问题。 销售在初步沟通后,给客户推荐的是溶剂型脱模剂,考虑点是光洁度高和可以实现连续多次脱模。 实际操作之后,应用效果很不理想。 底模表面看起来都是满是挤压出的树脂。 玻璃钢制品表面是缺胶的状态。 上模看起来,相对好一点,但也不是理想的状态。 为什么会这样?是脱模剂的质量问题吗? 技术再次沟通后...