使用指南

  • 锋利的玻璃纤维角操作方法

    在锋利的木角周围铺设玻璃纤维时,很难防止布料抬起。即使您能够将玻璃紧紧地放在尖角上,它也很容易凹陷。底层木材的最轻微压缩可能会留下空隙,并导致潮湿和它产生的问题。为避免这些问题,我们始终建议在拐角处倒圆,这样玻璃纤维就可以平放在表面上。但是,有时您可能需要一个尖角。这是一种制作锋利的玻璃纤维角的方法,这些角的强度足以防止凹痕并保护下面的木材。 首先切割一个倒...

    2022年7月20日
  • 环氧树脂表面光整处理(打磨平整环氧树脂基面方法)

    光整(打磨填充及抛光处理)环氧树脂表面是从事复合材料项目的一项基本技能,目标是创建一个没有凸起或凹陷的表面。具体是指填充和塑造低区域,使它们与周围的表面融为一体,并在眼睛和触感上显得“平滑”。 在主要结构组装完成后,可以使用环氧树脂和低密度填料轻松完成最终的表面平整作业。 1.处理您所需要的表面粘合。进行砂磨处理以使表面上的任何凸块或凸脊变的平滑,并去除要修...

    2022年7月15日
  • 环氧树脂防护/防渗透涂层(环氧树脂涂层表面封孔/封堵处理方法)

    防护涂层的目的是:建立一个环氧树脂涂层,为最后的收尾环节提供有效的防潮层和平滑的基材表面。 至少需要涂抹两层的环氧树脂涂层,才能形成有效的防潮层。而如果要进行砂纸打磨的话,则需涂抹三层涂层(推荐使用于大多数木制的小船)。增加涂层会提高防潮性能,最多可达六层涂层或约0.5mm厚度。6层涂层,且在最后的5层涂层中配有防护涂层添加剂,则能达到最佳防潮保护效果(推荐...

    2022年7月14日
  • 环氧树脂化学特性(环氧树脂固化影响因素)

    了解环氧树脂化学对于安全有效地使用环氧树脂非常重要。混合环氧树脂和固化剂开始化学反应,将混合的液体成分转化为固体。这种从液体到固体的化学转变所需的时间称为固化时间。当它固化时,环氧树脂从液态经过凝胶状态,然后达到固态。 当它固化时,混合环氧树脂从液态通过凝胶状态变为固态。 环氧树脂化学和固化阶段 第1阶段:液体——环氧树脂的开放时间 开放时间(也称为工作时间...

    2022年7月12日
  • 环氧树脂固化放热控制措施(降低环氧树脂固化放热/发热的方法)

    固化混合环氧树脂的化学反应是放热或发热的。如果让其在包含的物质中(例如在混合锅中)固化,它会产生足够的热量来熔化塑料、灼伤您的皮肤或点燃周围的可燃材料。环氧树脂块越大或越厚,产生的热量就越多,就越有可能发生不受控制的固化。100克混合环氧树脂的质量可以达到200℃。 为防止热量积聚和不受控制的固化,请将环氧树脂从混合罐转移到滚轮盘或其他宽而浅的容器中。用多层...

    2022年7月12日
  • 剩余环氧树脂和固化剂处理建议(环氧树脂废物/废料的处置方法)

    在处理未使用的环氧树脂和固化剂时,以下指南可帮助您做出正确的决定。 如果您可以在未来的项目中使用它,您不必将未使用的环氧树脂和固化剂指定为*废物*。环氧树脂产品在密封容器中储存时具有较长的保质期(约2年左右),只需在另一个项目上使用该产品。 您可以将固化的环氧树脂(树脂和固化剂以适当的比例混合并完全固化)作为无害固体处理。 只有在遵循以下简单的*清空*规则后...

    2022年7月12日
  • 环氧树脂车间安全注意事项(环氧树脂粉尘/溶剂污染来源及危害)

    常见的车间灰尘 部分固化环氧树脂产生的车间粉尘如果吸入会导致呼吸系统问题,如果让其附着在皮肤上会导致皮炎。完全固化的环氧树脂产生的粉尘具有化学惰性,从健康危害的角度来看,它被认为是有害粉尘。然而,空气中悬浮的足够多的固化环氧树脂粉尘会产生可燃粉尘环境。 常与环氧树脂一起使用的木材(如雪松、红木、桃花心木和柚木)产生的车间灰尘或锯屑会引起皮肤过敏和呼吸道反应。...

    2022年7月12日
  • 环氧树脂粘合与夹紧方法(环氧树脂粘结/结构胶粘方式详述)

    有两种类型的与环氧树脂的结构粘合方式。在大多数情况下,两步粘合是首选方法,因为它可以促进环氧树脂最大程度地渗透到粘合表面并防止环氧树脂不足的接头。当接头负载最小且多孔表面的过度吸收不成问题时,可以使用单步粘合。在这两种情况下,用滚筒或刷子将环氧树脂粘合到表面时效果最好。 在混合环氧树脂之前,检查所有要粘合的部件是否正确配合和表面准备,收集操作所需的所有夹具和...

    2022年7月11日 使用指南
  • 环氧树脂粘接表面的处理方法(不同材质粘结环氧树脂的清洁措施)

    无论您是粘合、修整或应用织物,表面处理的基础知识都很重要。环氧树脂应用的成功不仅取决于环氧树脂的强度,还取决于环氧树脂与表面的粘合程度。除非您与部分固化的环氧树脂粘合,否则粘合强度取决于环氧树脂机械“键”入表面的能力。 遵循以下三个表面准备步骤对于初级和次级环氧树脂粘合操作至关重要。 为获得良好的附着力,环氧树脂粘合表面应清洁、干燥并打磨。 1.清洁:清洁表...

    2022年7月10日 使用指南
  • 环氧树脂安全使用指南(环氧树脂危害防护注意事项)

    防止过度接触首先要限制您接触有害物质,这不仅仅意味着使用呼吸器、护目镜和防护服。虽然以下指南适用于工业环境,但也为临时环氧树脂用户提供了指导。考虑以下步骤来保护自己免受环氧树脂或其他有害物质的伤害。 对您使用的环氧树脂产品做出明智的决定。 使用危害最小的产品。通常您可以找到一种对健康危害最小的产品,它对工作来说是足够的,甚至是更好的。这样可以减少或消除危险源...

    2022年7月9日
  • 填料增稠环氧树脂的作用及操作步骤(环氧树脂胶混合填料的方法)

    在为您的工作选择合适的填料后,可使用它来增稠环氧树脂混合物至所需的稠度。特定工作所需的混合物的厚度由添加的填料量控制。一般没有严格的公式或测量方法——用您的眼睛来判断哪种一致性通常一样有效。 为获得最大强度,仅添加足够的填料以完全弥合表面之间的间隙,而不会下垂或超出接缝或间隙。对于较稠的混合物,在添加填料之前,不要将混合杯填充超过1/3的环氧树脂胶。制作环氧...

    2022年7月8日
  • 调配和混合环氧树脂方法(环氧树脂和固化剂比例的注意事项)

    仔细测量环氧树脂和固化剂以及彻底混合环氧树脂对于正确固化至关重要。无论树脂/固化剂混合物是作为涂层应用,还是用作填料或添加剂改性,请遵守以下程序将确保可控和彻底的化学转变为高强度环氧树脂固体。 点胶环氧树​脂 将适当比例的环氧树脂和固化剂分配到干净的塑料、金属或无蜡纸容器中。不要使用玻璃或泡沫容器,因为放热会产生潜在的危险。 不要试图通过改变混合比例来调整环...

    2022年7月8日
  • 清理和去除环氧树脂(清除固化和未固化环氧树脂的方法)

    去除固化或未固化的环氧树脂,可使用坚硬的金属或塑料刮刀从表面尽可能多地刮去材料。加热环氧树脂以降低其粘度,用漆稀释剂、丙酮或酒精清洁残留物,请遵守有关溶剂的安全警告并提供足够的通风。 清理环氧树脂溢出物 用沙子、黏土或其他惰性吸收材料遏制大量环氧树脂溢出物。使用刮刀来控制少量溢出物并收集尽可能多的材料。用吸水毛巾跟进。未受污染的环氧树脂或固化剂可回收使用。 ...

    2022年7月8日
  • 玻璃纤维表面处理的原因、目的和意义(玻纤表面处理的常见方法)

    处理原因:玻璃纤维表面光滑,不利于与基体相粘结;比表面积大,易吸水影响稳定性;较脆、不耐磨,纤维之间摩擦系数大,不利于纺织。 处理目的:使玻璃纤维与基体形成良好的界面粘结 ,利于纺织(集束、润滑、除静电)。 处理意义: 是提高玻璃钢性能的重要途径之一。 改善了玻璃纤维及其织物的性能,增强了玻纤与基体的界面粘结。 改善了玻璃纤维的界面状态(防止水分子及其它有害...

    2022年7月4日
  • 复合材料的界面形成过程(复合材料界面的三个阶段)

    PMC、MMC、CMC等复合材料体系对界面要求各不相同,它们的成型加工方法与工艺差别很大,各有特点,使复合材料界面形成过程十分复杂,理论上可分为三个阶段。 (1)第一阶段:增强体表面预处理或改性阶段。 界面设计与控制的重要手段 改性层成为最终界面层的重要组成部分 为第二阶段作准备 (2)第二阶段:增强体与基体在一组份为液态(或粘流态)时的接触与浸润过程 接触...

    2022年7月4日