脱模蜡转移的缺点,有时也是优势

这是客户新上马的玻璃钢项目,他们自己对脱模材料也不是很了解,需要一种金属压铸脱模剂,以解决后期产品脱模的问题。

钢模上模
钢模上模

销售在初步沟通后,给客户推荐的是溶剂型脱模剂,考虑点是光洁度高和可以实现连续多次脱模。

钢模下模
钢模下模

实际操作之后,应用效果很不理想。

树脂粘黏
树脂粘黏

底模表面看起来都是满是挤压出的树脂。

玻璃钢部件表面
玻璃钢部件表面

玻璃钢制品表面是缺胶的状态。

上模制件
上模制件

上模看起来,相对好一点,但也不是理想的状态。

为什么会这样?是脱模剂的质量问题吗?

技术再次沟通后,发现出了问题所在:

客户玻璃钢外壳是无胶衣面的,树脂中添加了25%的碳酸钙,正是这两个点的同时存在,导致了上面的情况发生。因为树脂中的填料颗粒,在压力冲击下,划伤并破坏了已成模的脱模剂,这是不可逆的,所以脱模会出现粘黏。

鉴于这种情况,给到客户的建议是使用膏状脱模蜡,最终实践证明这是正确的。

为什么普通脱模蜡可以,反而“半永久性”溶剂脱模剂不适用呢?

因为大部分膏状脱模蜡的耐温度在80℃左右,当模具合模加压后,填料微粒势必也会刮擦脱膜层,但不饱和树脂的放热峰一般都高达130以上,所以脱模蜡会再次漂移,反而帮助了制件脱模。

所以,经验是来自实践的,要善于发现并解决问题,任何产品都是有道理的,只是你没用对地方罢了。

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