什么是多组分保护涂层，它的用途是什么？

投稿专栏 • 2023年5月8日 10:06 • 阅读 4199

顾名思义，多组分保护涂层是由在应用前组合的单独元素组成的涂层。聚氨酯、聚脲和环氧树脂等高固体含量材料是组合成多组分涂料的一些常见材料。

涂层产品的组分首先通过喷涂设备单独加热以降低其粘度。一旦达到所需的温度和粘度，组分就会被送到喷枪，在那里它们被混合到预设的最佳比例。由于高固体元素干燥速度快，因此它们在从喷枪喷嘴喷射到基材上之前只是混合片刻。

多组分涂层用于保护管道、桥梁、储罐和船舶等结构上的金属基材。它们通常用于：

接缝和裂缝填充物
屋顶涂料
屋顶和墙壁绝缘
被动式防火
恶劣环境下的防腐蚀保护

多组分保护涂层的一些优点包括：

更好的环境合规性-构成多组分系统的高固体元素含有很少的溶剂含量，并且在100%固体涂料的情况下，不含溶剂。因此，挥发性有机化合物（VOC）和有害空气污染物（HAP）几乎不会排放到大气中，并且应用后的清理保持在最低限度。（有关VOC和HAP的更多信息，请阅读典型防腐蚀解决方案的危险。因此，多组分系统是满足环境标准要求的理想选择。

耐用性和使用寿命-虽然多组分系统通常会产生较高的前期成本，但这些涂层有可能通过延长受保护部件的使用寿命来降低生命周期成本。众所周知，这些涂层的使用寿命为15至20年，可以显着降低维护成本。

更快的周转时间-多组分体系的固化时间明显快于溶剂型涂料。涂有高固体分涂层的表面可以在应用后的几个小时内行走。此外，高固体含量涂层可以在更少的涂层中达到所需的膜厚，这也意味着缩短完成时间。

灵活性-高固体含量碱的自动混合可以针对各种应用进行调整，允许定制混合化学，以实现更紧密、更坚固的涂层和更有效地利用材料。