为什么我的橡胶没有固化？

橡胶可能无法固化的原因有很多。可以通过询问以下问题来缩小潜在原因：哪里的橡胶显示出未固化的迹象？

在暴露在空气中的表面？

如果橡胶在其他任何地方都正确固化，但在暴露于空气的表面上只有轻微的粘性，这是由于空气中的元素导致橡胶需要更长时间才能固化，或者导致非常薄的粘性层保留在该表面上表面。这通常只发生在铂硅树脂上。快速解决方法是在该表面上涂抹婴儿爽身粉。使用干净的刷子均匀涂抹婴儿爽身粉，然后去除多余的爽身粉。

在与母版或模具接触的表面上？

如果橡胶无法仅在与模具或母版接触的表面上固化，则意味着制造模具或母版的材料包含导致橡胶固化抑制的元素。当一种元素干扰导致橡胶固化的化学过程时，就会发生固化抑制。这也最常发生在铂金有机硅上。此外，当使用铂金硅胶时，我们建议在继续操作之前先进行测试固化，以确保硅胶能够针对您的母版或模具进行固化。

在斑点或条纹？

如果橡胶固化但出现粘点或条纹，这很可能是由于未混合的材料造成的。当橡胶混合不良时，由于未混合材料在固化部分的某些区域比其他区域堆积更多，因此会出现未固化材料的斑点或条纹。确保按8字形混合，轻轻刮擦容器的侧面和底部，以确保混合均匀。

如果整个倾倒没有固化，这可能是以下几件事。

1. 混合比例失调——这通常发生在铂金硅树脂和聚氨酯上。请检查以确保您按比例混合，并且按产品技术数据表中注明的重量或体积混合。
2. 时间不够——如果模具固化时天气变冷，就会出现这种情况。天气越冷，治愈所需的时间就越长。在极端条件下，浇注可能根本无法固化。
3. 不相容的填料——这种情况很少见，但一些颜料、填料或其他添加剂可能与橡胶不相容。

提示：对于所有固化问题，可以通过在杯中尝试不使用添加剂、脱模剂等进行测试固化来排除上述许多问题。如果产品在杯中固化，则更容易缩小潜在问题的范围。