常见的塑料制品制造工艺有哪些？

塑料制品在日常生活中随处可见，不同的塑料制品是通过不同的加工工艺制成的。塑料制造是将塑料制成具有实用价值的半成品或成品的过程。塑料制造通常包括塑料的一次加工和二次加工。

塑胶材料基础知识
常见的塑料制造工艺有哪些？

塑胶材料基础知识

塑料原料在常温下为固体或弹性体，在加工过程中对原料进行加热，使其成为流动的、熔融的液体。塑料按其加工特性分为“热塑性塑料”和“热固性塑料”。

“热塑性塑料”可多次加热成型，可回收利用。它们的流动性就像粘液一样，具有缓慢融化的状态。常用的热塑性塑料有PE、PP、PVC、ABS等，热固性塑料在加热和冷却后会永久固化。分子链形成化学键，成为稳定的结构，因此即使再次加热，也无法达到熔融液态。环氧树脂和橡胶是热固性塑料的例子。

常见的塑料制造工艺有哪些？

塑料铸造（浸渍成型、搪塑、滚塑）
吹塑成型
塑料挤出
塑料热成型（压缩成型、真空成型）
注塑成型
塑料焊接（摩擦焊接、激光焊接）
塑料发泡

以下是几种常见的塑料加工工艺种类及详情：

塑料铸造：

浸塑：将高温模具浸泡在熔化的塑胶液体中，然后慢慢取出，晾干，最后将成品从模具上剥离下来。需要控制从塑料中取出模具的速度。速度越慢，塑料层越厚。该工艺具有成本优势，可小批量生产。常用于制作气球、塑料手套、手工具柄、医疗器械等中空物件。
搪塑：将熔化的塑料液体倒入高温模具中制成中空制品。塑料在模具内表面形成一层后，倒出多余的材料。塑料凝固后，可以打开模具取出零件。塑料在模具中停留的时间越长，外壳就越厚。这是一个自由度比较高的工艺，可以制作出比较复杂的形状，获得很好的外观细节。汽车内饰通常由 PVC 和 TPU 制成，它们通常用于仪表板和门把手等表面。
旋转成型：将一定量的塑料熔液放入加热好的两片式密闭模具中，然后转动模具，使物料均匀分布在模具壁上。凝固后，即可打开模具取出成品。在此过程中，使用空气或水来冷却成品。成品必须是镂空结构，因为旋转，成品会有柔和的曲线。一开始，塑料液体的量决定了壁厚。常用于制作轴对称圆形物件，如陶制花盆、儿童游乐设备、照明设备、水塔设备等。

吹塑：

吹塑也称为中空成型。机器中部覆盖有吹气装置。塑料原料被加热并通过模具，将塑料挤出为空心管条。当两个模具闭合时，它们会切断剩余的材料，然后将空气吹入模具中。这时塑料会像吹气球一样填满整个模具内壁，最后，冷却后取出成品。所用材料有ABS、LDPE、HDPE、PP、PC、PS等，产品多为各种瓶罐、汽车、医疗等充液件。

塑料挤出：

挤出成型是将热塑性材料加热软化，然后挤出到成型模具中进行成型。塑料将形成与模具一致的横截面。长段挤出后冷却，然后根据需要切割成所需长度。挤出成型设备成本低，应用广泛。大多采用自动化生产，主要用于生产管材、板材、棒材、薄膜、水管、零件、塑料板材、塑料带材、电缆等。塑料热成型：

热成型是将厚度均匀的材料放入模具中，加热使材料软化，将材料覆盖在模具表面，冷却后借助外力将其挤出。冷却阶段后，它凝固，得到成品。热成型又可细分为热压成型（compression molding）和真空成型。区别在于施加压力的方式不同。

压缩成型：模压成型是将塑料颗粒材料放置在加热的模具上，由处于相同高温的第二个模具向下加压成型的方法。也叫热压成型。成品的壁厚取决于模具之间的间隙。当模具分离时，成品将被顶针推出。由于过程中没有浇注口和流道系统，原料不易流失。可成型的塑胶材料有PF、MF、UF、EP等。后处理去除了不必要的多余材料。模压成型常用于制造热固性塑料制品和玻璃纤维增强材料的塑料制品。特别适用于形状简单、无内倒角、零件较厚的物件，
真空成型：真空成型也可称为真空热成型。胶片受热均匀软化后，机器将胶片与模具接触，抽出空气形成真空状态，使胶片紧贴模具成型。成品可以在模具上冷却。由于真空成型是一种低压工艺，对模具材料的限制很少。真空成型技术适用于打样和批量生产。可少量使用木材和石膏，大量生产时可采用环氧树脂或耐磨铝作为模具。可以使用所有形式的热塑性塑料板材，最常见的有 PS、ABS、亚克力和 PC。它们通常用于烘焙器具、浴缸、包装材料、家具、

注塑成型：

在塑料注射成型中，颗粒状原料被送入机器，在那里被加热，熔融塑料被注入高温高压的不锈钢模具中。然后降温，用顶针顶出成品。由于钢模具可以生产复杂、高精度、多样化的成品，因此可以使用的材料和应用范围很广。开模相对成本高，所以通常会增加产量来分摊模具成本。注塑成型可生产范围广泛的物品，包括日用品、汽车零件、医疗器械、电子产品、婴儿玩具等。

塑料焊接：

焊接是利用热量熔化热塑性塑料以连接塑料物体的过程。方法分为接触式和非接触式；接触式焊接有振动摩擦焊，非接触式有超声波、激光、红外线、气体对流焊等。

摩擦焊：在设定的压力、振动幅度和频率下，两个塑料物体快速相互摩擦产生热量。塑料在接合面处变为熔融状态，两个表面被夹在一起形成接头。该工艺适用于热塑性材料和半结晶树脂，如 HDPE、PP 和 TPO。常见应用包括汽车进气歧管、仪表板、车灯和其他航空航天应用。通常，熔化的塑料会从接缝处流出产生飞边，但这种工艺不需要高成本的模具就可以实现良好的气密接缝。
激光焊接：激光焊接是使用两个必须叠加的物体。上层可以被激光穿透。激光将穿透上层并照亮吸收激光的下层。下表面熔化并将热量传导到上面的物体。夹子用于调节物体之间的松紧度，类似塑料具有高度的连接稳定性。

塑料发泡：

发泡成型与其他成型的区别在于，在发泡成型中，材料在倒入模具之前需要先膨胀。大多数热塑性塑料和热固性塑料如PUR、EPS、PVC、EPE、EPP都可以加工成发泡材料。球形原材料将使用戊烷和热蒸汽热膨胀至其原始尺寸的 40 倍。将材料静置约 12 小时，然后在注塑模具或注塑机中加热，颗粒在高温下熔化和成型。泡沫材料可以大大减轻成品的重量。有良好的物理缓冲、隔热、电绝缘、吸音等作用。它可以大量生产和加工成各种尺寸和形式，例如水果包装、冲浪板、自行车头盔。