拉挤成型工艺介绍，优缺点分析

投稿专栏 • 2023年3月14日 10:09 • 阅读 4549

拉挤成型工艺是将预浸料，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。这种工艺最适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（门窗型材、叶片等）等。

拉挤成型工艺过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。其优点是：

拉挤成型工艺原材料中，树脂基体应用最广泛的是不饱和聚酯树脂，增强材料主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、连续纤维毡等。模具是拉挤成型的重要工具，一般由预成型模和成型模两部分组成。

预成型模具：在拉挤成型过程中，预浸料在进入成型模具前，必须经过由一组导纱元件组成的预成型模具，预成型模的作用是将浸胶后的增强材料，按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模控形状和尺寸的预成型体，然后进入成型模，这样可以保证制品断面含纱量均匀。
成型模具：成型模具横截面面积与产品横截面面积之比一般应大于或等于10，以保证模具有足够的强度和刚度，加热后热量分布均匀和稳定。拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝胶固化速度决定，以保证制品拉出时达到脱模固化程度。一般采用钢镀铬，模腔表面要求光洁、耐磨，以减少拉挤成型时的摩擦阻力和提高模具的使用寿命。

拉挤成型工艺纤维含量可达60%-75%，型材厚度可达12mm，棒材直径40mm，固化温度100-160℃，可连续生产，最大牵引力40吨，模具为拉挤机组模具，制品断面尺寸取决于机组模具，长度不限。