什么是废塑料造粒工艺？

废塑料的特点
塑料造粒机设备的用途是什么？
废塑料预处理
造粒前的清洗过程和破碎过程
废塑料挤出造粒工艺
塑料回收造粒设备操作注意事项

随着工业的发展，各种塑料制品已经存在于每个人的日常生活中。随之而来的是，塑料垃圾也与日俱增。各种塑料包装、塑料容器、塑料玩具文具、塑料鞋、塑料家电外壳、汽车保险杠、塑料管、工业废物和其他废塑料制品随处可见。造成了极大的环境污染。废塑料的回收利用有利于环境保护，节约资源。它们可以回收和造粒，或通过改性，然后造粒，可以再次用于生产塑料产品。

废塑料的特点：

废塑料按产生场合可分为三种：

生产过程中产生的边角废料：这类废料相对清洁，污染较少，含有杂质，如薄膜生产中的不合格薄膜和边饰件，引线件，或管材和型材生产中的不合格产品，生产中的注塑未填充零件等。
单一材料系统的二手塑料废物：例如拆除的管道，门窗，包装材料或其他按树脂类型严格分类的废塑料产品。
难以区分或根本无法分离的混合废塑料：如多层共挤复合薄膜、涂层塑料制品、塑料等材料的复合制品等。

不同类型的废塑料具有不同的特性。在杂质含量方面，工厂生产中边角废料的杂质含量小于0.1%，堆放一定时间的废料和其他旧产品的杂质含量为0.1%。~0.5%。与铝、布、纸混合的复合废塑料的杂质含量往往大于10%。

使用过的废塑料产品，根据使用条件，将含有紫外线辐射，热和氧气老化的影响以及污染物的影响。不同形状的废塑料在破碎后具有非常不同的堆积密度。薄膜、片材、扁纱粉碎料堆积密度小，是废塑料回收造粒进料过程中必须考虑的问题。

塑料造粒机设备的用途是什么？

废塑料造粒机是通过挤压，冷却和切割聚乙烯或pp聚丙烯来生产塑料颗粒的机械设备。生产的颗粒用途广泛，可用于吹膜、拉丝、吹瓶机产品，投资少，成本低，操作简单。

工艺流程：选择材料→粉碎→清洁→挤出→冷却→切割→包装。

废塑料预处理：

来自废包装的废塑料，如包装袋、购物袋、瓶子、罐头、盒子和废农用薄膜，在造粒前进行预处理。预处理过程主要包括分级、清洗、粉碎、干燥等。

分类工作是根据原材料的类型和产品的形状对各种废塑料制品进行分类。根据原材料类型进行分类需要操作员具备识别塑料品种的熟练知识。分拣的目的是为了避免再生材料的不相容性和不同类型聚合物混合造成的性能差。按产品形状分类是为了方便废塑料破碎过程的顺利进行，因为用于薄膜、扁纱及其织物的破碎设备和一些厚壁和硬质产品的破碎设备往往不能相互替代。

造粒前的清洗过程和破碎过程：

先清洗后破碎工艺污染较轻、结构简单的大型废塑料制品应先清洗后粉碎，如汽车保险杠、仪表板、周转箱、板材等。
首先浸泡在含有洗涤剂的水中，然后用清水冲洗，取出并风干。由于尺寸大而无法放入破碎机料斗的较大零件应粗略破碎，然后细碎以送入挤出造粒机。为确保再生颗粒的质量，应在细碎后将其干燥。通常使用带有加热夹层的旋转干燥机。过热蒸汽引入夹层，干燥效率高。
粗洗-粉碎-精洗-干燥工艺
对于被污染的异型材、废农用薄膜、包装袋，应先进行粗洗，清除沙子、石头、金属等异物，防止它们损坏破碎机。粗洗后，废塑料制品经离心脱水，然后送入破碎机破碎。粉碎后，进一步洗涤以去除困在其中的碎屑。如果废塑料中含有油渍，可以将其浸泡在适当浓度的碱性水或温热洗涤液中，然后通过搅拌，产生废塑料片之间的摩擦和碰撞以去除污垢，冲洗后脱水干燥。
机械化清洗废塑料进入清洗
设备之前，在干式或湿式破碎设备中粉碎。干燥后吹入储料箱，然后由螺旋给料机将粉碎后的物料定量输入清洗槽。两个反向旋转的桨轴将材料缓慢地输送到洗涤罐中，形成一个漩涡，冲洗掉塑料上的污垢。污垢沉入清洗槽底部，并定期在清洗槽底部清除。清洁后的废物漂浮起来，由螺旋输送机排出。大部分水被去除。螺旋给料机将破碎的物料定量送入干燥系统。干燥系统由旋转干燥机和热风干燥机组成。干燥系统输出的物料残余水分占1%至2%。清洁后的物料被送到储料仓，然后从储料仓送到挤出造粒机以形成颗粒。

废塑料挤出造粒工艺

废塑料的性能与原始树脂不同，因为它们在成型过程中经历了热和剪切历史。并且在使用过程中经历了热、氧、光、气候和各种介质的影响。因此，再生材料的机械性能，包括拉伸强度和冲击性能，都低于原始树脂，并且裂纹会引起表面结构和外观质量的变化。它也不如以前好;颜色为黄色，透明度降低。

各种材料的性能变化是不同的。聚烯烃材料的变化相对较小。由于加工，特别是多次加工而减少的相对分子量可以通过交联反应来补偿，从而使加工性能在一定程度上保持恒定。

通过混合新材料或添加特定的稳定剂和添加剂，例如添加抗氧化剂和热稳定剂，可以改善废塑料的性能，这可以减少废塑料造粒过程中热和氧气的不利影响。在一些混合废塑料中，还可以适当添加增容剂，在废塑料的回收造粒中也可以进行填充和改性。获得的回收材料用于注塑产品，可有效缩短成型周期，提高产品质量。刚性好，增加热变形温度，减少收缩率。润滑剂改善熔体的流动性。在一些工程塑料的回收利用中，也可以进行填充、加固和合金化。对于一些容易吸湿的材料，如PA、PET等，在加工过程中，水分会引起降解，降低相对分子量、熔体粘度和物理性能。加工前，应去除废塑料中的水分并充分干燥，以确保回收材料的质量。

塑料回收造粒设备操作注意事项：

打开再生塑料造粒机的电源，依次设定温度，注意加热是否正常。
清洁料斗和其他单元、进、出水管，检查各齿轮油、机油、高温黄油的油位和润滑状态。新机的齿轮油应至少每六个月更换一次，活性部件应至少每周添加一次。
当再生塑料造粒机的温度接近设定温度时，准备物料并依次启动主电机。挤出机的温度必须达到设定温度，可以打开进料装置将清洗材料或残留物倒入原料清洗螺杆中，直到新材料挤出，然后暂停挤出，并迅速将滤板和模头安装到位。
关闭模头，关闭模头后打开造粒机的主螺杆电机，操作人员当前远离模头，防止模头堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝材，然后关闭切割粒盖并连接切割刀架和锁。
再生塑料造粒机上述操作到位后，依次打开所有风扇>振动筛>造粒机>主机运行。在正常造粒过程中调整造粒机，并通过频率控制调整颗粒大小。在螺杆排出之前，造粒机必须连续旋转。如果是水冷喷雾造粒，应先浇灌造粒盖，最后打开主机进行正式生产加工。