什么是橡胶混合和混合过程？

什么是内部混频器？
搅拌机的基本结构
搅拌机的工作原理
用于橡胶生产的内部混合齿轮箱
橡胶制造需要可靠性和效率
搅拌机操作方法

什么是内部混频器？

内部混合器是一种配备有一对具有特定形状的转子并相对于彼此旋转的机器。它是一种在封闭状态下间歇性塑化和混合聚合物材料的机器，温度和压力可调。它主要由内部混合室和转子组成。它由转子密封装置、进料和压制装置、卸料装置、传动装置和机座组成。内部混合器进料和出料易于管理，适用于混合质量和一致性很重要的应用。

搅拌机的基本结构：

搅拌机的主要部件包括混合室、转子、上螺栓、下螺栓、冷却系统、润滑系统、密封装置和传动装置。混合室是混合器的工作部分，两个转子以不同的速度相对旋转，用于塑化或混合。

混合室：混合室由两组C形加热室和两个辊筒组成。混合室外侧配有双循环水套，便于冷却或加热。
滚轮：由中碳钢制成，滚轮叶片顶部焊接STELLITE高耐磨金属，两端喷涂。
焊接碳化钨合金钢：滚筒是空心的，可以用水冷却，以调节混合室中原料的温度。
密封环装置：三角叉结构，液压自调节式，有八口、十二口高压注油机。
气缸：用钢板焊接或用FC25铸铁铸造。除了固定大气缸外，气缸体在内部的两个点上支撑，以弥补大气缸行程长且无法稳定其中心的缺点。
减速机：为全封闭三级减速机，单输入轴双输出轴重型齿轮减速机，齿轮设计安全系数为1.8倍。
操作面板：包括电流表、温度控制器、回路式操作定时器、蜂鸣器、启动或停止按钮、各单元的操作指示灯。

搅拌机的工作原理：

内部混合器主要用于塑化和混合橡胶。内搅拌机是一种在开放式搅拌机基础上开发的高强度间歇式搅拌设备。它在橡胶混炼过程中表现出优于开式磨机的一系列特点，如混合能力大，时间短，生产效率高。它可以更好地克服粉尘飞扬，减少复合剂的损失，改善产品质量和工作环境。操作安全方便，减轻劳动强度。有利于实现机械和自动操作等。因此，内部混合机的出现是橡胶机械的一项重要成果，仍然是塑化和混合的典型重要设备，并且正在发展和改进。

内部混合器一般由内部混合室、两个相对旋转的转子、上顶螺栓、下顶螺栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排放装置和记录装置组成。转子表面有螺旋脊，包括二、四、六等，转子的截面几何形状为三角形、圆柱形或椭圆形，有切向和啮合两种类型。测温系统由热电偶组成，热电偶主要用于测量混合过程中混合室内的温度变化。加热和冷却系统主要是控制转子的温度和混合室的壁面。

当搅拌机工作时，两个转子相对旋转，来自进料口的物料被夹紧并带入辊隙中，由转子挤压和切割。沿着前后腔室壁与转子之间的间隙，回到压区的顶部。在转子周围的流动过程中，材料被剪切并到处摩擦。橡胶材料的温度急剧上升，粘度降低，橡胶在复合剂表面的润湿性增加，使橡胶与复合剂表面充分接触。

这批复合剂与橡胶化合物一起通过转子与转子之间的间隙，转子与上下顶部螺栓以及混合器的内壁。它被剪切和破碎，被拉伸和变形的橡胶包围，并稳定在破碎状态。同时，转子上的脊使橡胶材料沿转子的轴向运动，起到搅拌和混合的作用，使复合剂均匀地混合在橡胶材料中。复合剂反复切割和破碎。橡胶化合物反复变形和恢复，转子脊不断搅拌。复合剂均匀分散在化合物中，达到一定的分散度。由于内混混器混合过程中橡胶化合物的剪切作用远大于开放式混合机，并且橡胶混合温度较高，因此橡胶混合物在内部混合器中的效率远高于开放式混合器。

适用于标准搅拌的操作：

再生料
最终混音
色母粒混合

用于橡胶生产的内部混合齿轮箱：

内部搅拌机齿轮箱是标准的斜齿轮箱，必须能够在变速下承受高负载。这是因为内部混合器和其他内部间歇式混合器中使用的转子依靠变速和高压来混合不同密度的材料。

内部混合器是橡胶制品制造商最常用的混合器。由于混合物是粘性的，因此混合器需要一个强大的电机和齿轮箱来保持平稳和恒定的流量。如果橡胶制造中使用的内部混合器或其他内部间歇式混合机发生故障，则很难清除堵塞物并重新启动混合机，从而导致生产损失。

橡胶制造需要可靠性和效率：

在橡胶制造和加工行业中，成功和盈利能力需要可靠和高效的混合设备。齿轮箱以及内部搅拌机和动力搅拌机的驱动器故障导致堵塞，导致生产停止且难以清除。橡胶制造商需要为客户提供一致和统一的产品。例如，汽车轮胎和传送带只能由优质材料制成。可靠高效的内部搅拌机和重型搅拌机齿轮箱可确保一致的输出，以满足客户的质量要求。

搅拌机操作方法：

根据内部混合机混合室的容量和适当的填充系数（0.6-0.7），计算一次性混合量和实际配方。
根据实际配方，准确称量配方中各种原料的量，将生胶、小料、补强剂或填料、液体软化剂、硫磺分别放置，并按顺序排列在货架上。
打开搅拌机的电源开关和加热开关，预热搅拌机，检查气压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、定时装置、电力系统指示和记录是否正常。
混合机预热后，稳定一段时间，准备橡胶混炼。
提起顶部螺栓，将切成小块的生橡胶从进料口放入搅拌机中，放下顶部螺栓，混合橡胶1min。
加入小材料，放下顶部螺栓进行混合。
加入炭黑或填料，放下顶部螺栓进行混合。
提起顶部螺栓，加入液体柔软剂，放下顶部螺栓，然后混合。
要去除胶水，请使用热电偶温度计测量橡胶化合物的温度，记录混合室的初始温度，混合室的温度和混合结束时的除胶温度，最大功率和转子的转速。
将开磨机的辊距调整为3.8mm，打开电源开关，使轧机运行，打开循环水阀，然后将内部混合机排出的橡胶材料扔进开磨机包裹辊，等待胶水当材料温度降至110°C以下时，加入硫磺，左右刀切两下。
将开轧机的辊距调整为0.5mm，放入橡胶化合物中，制成三角形袋，并做薄通过5次，将辊距调整到2.4mm左右，放入胶辊，待表面光滑无气泡。称取橡胶化合物的总质量，将其放在平坦干净的金属表面上并冷却至室温，在其上贴上标签，标明化合物配方编号和混合日期，并停放以备后用。
记录每批内部混合机的混合过程测试报告：记录混合开始时的温度，混合时间，转子转速，顶部螺栓压力，排气温度，功耗以及混合橡胶的质量与原料总质量值和混合机类型之间的差异。