SMC/BMC模压成型的原材料介绍

投稿专栏 • 2023年3月13日 20:43 • 阅读 4546

模压成型广泛应用以下领域：

模压成型SMC原材料:

SMC材料由GF（专用纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂，MD（填料）及各种助剂组成。

1、不饱和聚酯树脂

（1）易同增稠剂反应，满足增稠要求（主要针对SMC）

（2）固化迅速，提高生产效率

（3）热强度较高，保证脱模时制品不被损坏

（4）有足够的韧性，在制件发生某些变形时不致开裂

2、引发剂

贮存、操作安全；室温下不分解；制得的SMC贮存期长，达到温度时迅速分解、交联；价格便宜。

引发剂的用量需进行控制，用量过多：产物分子质量较低，力学性能差；反应速度过快，树脂急剧固化收缩，制品容易开裂。用量过少，产品固化不足。

3、阻聚剂

防止不饱和聚酯树脂在室温下交联聚合，延长贮存期。

4、增稠剂

SMC在压制成型、贮存、运输过程中均需要有较高的粘度(制备SMC时要求粘度低，浸渍纤维)，粘度的提高通过增稠剂实现。通过增稠剂控制SMC从生产到使用全过程的粘度变化。

选用原则：

（1）在制备时，要求粘度很低，以保证树脂对玻璃纤维和填料的充分浸渍；

（2）当纤维和填料被浸渍后，又要求粘度迅速增高，以适应贮运和模压操作；

（3）增稠后的坯料，在模压温度下能迅速充满模腔，并使树脂与纤维不发生离析；

（4）增稠后的粘度，在贮存期内必须稳定在可模压的范围内；

（5）增稠作用在生产中应该有稳定的重现性。

5、低收缩添加剂

一般聚酯树脂的固化收缩率为7％～10％，加入低收缩添加剂后可大幅度降低收缩率，使收缩率接近于零，还可使SMC制品表面光滑、无纹。