塑料注射的关键因素

什么是注塑？

注塑技术用于制造我们日常使用的各种塑料产品。注塑成型的原理是将粒状塑料颗粒加热熔化成可流动的液体，然后在高压下注入模具中。冷却一段时间后，打开模具，取出最终完成的塑料制品。

五种塑料注射成型工艺

塑料注射成型过程有塑化、注射、保压、冷却、脱模五个阶段。由于制造过程的这五个阶段在受控的自动化生产下同时进行，因此可以高效地大批量生产产品。

1、塑化

塑料原料在注塑机的料管中经高温熔化。根据所选塑料材料、模具和所生产产品的特性仔细控制加工温度。

2.注射

螺杆用于在高压下将塑料材料注射到模具中。模具的形状及其设计将决定加工因素，例如将塑料注入模具的压力和流速。还考虑了塑料的收缩率，以确保最终产品的适当尺寸，并避免在冷却过程中变形。

3.保压

塑料原料注入模具后，对塑料进行保压，确保与模具完全接触，避免塑料回流。

4. 冷静下来

塑料以受控速率冷却，以确保所形成物品的一致性。

5.脱模

最后，打开模具，取出完成的塑料制品。

注塑成型的三个关键考虑因素

1、塑料原料的水分含量

在常温下，塑料原料通常呈固态或弹性体状态。在注射加工过程中，塑料会被加热形成熔融液体，以利于其注射。原料的水分含量对其在熔化和注射时的作用影响很大，因此应特别注意塑料原料的干燥度。高水分含量很可能使塑料注射过程不稳定。

一些塑料原料，如PA、PC等，表面会吸附少量水分，使用前应干燥。重要的是要了解所使用的塑料原料的具体特性，并在进行注射过程之前确保塑料材料的干燥。

2、注塑机的选择

市场上有许多类型的塑料注射机。为您将要生产的产品选择正确的型号将是生产始终如一的高质量产品的关键。由于您要制造的产品的尺寸、重量和塑料材料会有所不同，因此最适合您的制造的注塑机也会有所不同。选机时要综合考虑合模力、射出量、螺杆压缩比、射出速度等，选择最适合您产品的射出机型。

3、注塑参数的调整

注射时需要控制的五个主要参数是温度、压力、速度、位置和时间。其中，温度通常是最关键的。不仅要特别注意被注射塑料的加热温度，还要注意塑料原料的干燥温度，还有模具的冷却温度，并进行相应的调整。

过去，经验丰富的操作员在调整机器的温度、压力、速度、位置和时间时，只能依靠感觉或经验，但是随着技术的进步，现在的注塑机可以处理实时数据，从而提高准确性参数自动调整。

注塑应用

建造

由于塑料注射成型固有的多功能性，各种建筑和建筑部件的注射成型变得越来越流行。建筑行业中一些最常生产的元件包括小型和大型配件、紧固件和各种手动工具。

食品工业

用于食品和饮料领域的部件必须遵守严格的健康和安全规则和条例，例如 GMA 安全计划和 FDA 认证。所有这些都是确保使用此类产品的个人的福祉所必需的。为遵守这些标准，模塑部件必须不含双酚 A 且完全无毒。

医疗行业

与食品和饮料行业类似，为医疗和制药领域制造的塑料部件必须遵循更严格的准则。为了满足这些标准，制造商必须使用 FDA 或医疗级树脂，并根据 ISO 认证制造其组件。更重要的是，医疗领域的组件需要各种化学特性，例如高拉伸强度、耐高温等。这些组件必须兼具装饰性和功能性，这意味着制造商必须在美观、可用性和耐用性之间取得平衡。

汽车零部件

由于塑料注塑件的高耐用性和长寿命，它们在汽车行业中得到了非常频繁的使用。注塑工艺固有的设计灵活性让您可以轻松设计和制造您每天在车内和车上发现的众多物品，例如后视镜外壳、杯架、保险杠，甚至整个仪表板。