什么是金属加工液及其作用？

什么是金属加工切削液？

金属加工液主要是用于金属加工的液体，主要起到润滑和冷却作用，以及防锈清洗等功能。一般金属加工液有切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、深冲油、增稠剂等. 金属加工切削液是一种低泡、高润滑性的可溶性润滑油，即使在对加工液要求高的环境下也能最大限度地降低维护成本。它适用于所有类型的金属和合金。它对大多数黑色金属的一般加工有效。特别是在低碳钢、铸铁、不锈钢和其他特殊钢的加工中，

金属加工切削液的作用是什么？

该金工切削液性能稳定、突出，可适用于多种材料（包括非金属材料）的各种切削、磨削加工。产品良好的化学润滑性和机械润滑性能，适用于最苛刻的切削和磨削加工要求，是大批量优质零件制造商的最佳选择。适用于各种金属及合金的各种加工。它对大多数黑色金属的一般加工有效，特别是在加工低碳钢、铸铁、不锈钢和其他特殊钢时冷却效果好。

随着工业技术的不断发展和进步，新材料和新工艺不断涌现，在这些加工过程中选择合适的切削液对于保证产品加工质量、提高加工效率、减少环境污染至关重要。金属加工液通常也称为冷却剂。根据不同的加工要求，金属加工液可分为切削液、磨削液和其他类型。在制造业中，金属加工液被广泛使用。例如，各种金属加工液广泛应用于发动机加工和变速箱加工、装备制造和齿轮行业。

金属加工包括轧制、锻造、冲压、拉伸、成型、切割和磨削。大多数金属加工都依赖于金属加工液，因此金属加工液的使用量很大，包括脂肪酸皂、烃油、乳化油和水溶液。随着金属加工要求的提高，许多场合需要使用合成油和合成金属加工液来提高金属加工质量。金属加工液中使用的合成润滑剂包括聚亚烷基二醇、酯、合成碳氢化合物和其他合成润滑剂。

金属加工液的分类有哪些？

金属加工液很复杂。金属加工液按成分大致可分为纯油、可溶性油、化学液、半化学液。金属加工液通常按其矿物油含量分类：

纯油性金属加工液，含油量90%～95%。
矿物油含量超过50%的乳化金属加工液。
半合成金属加工液，矿物油含量为5%～50%。
不含矿物油的全合成金属加工液。

金属加工液的主要功能：

润滑功能：
金属表面在加工过程中受到切削力，并产生相对运动，使刀具与工件表面、刀具与切屑之间产生摩擦。这种摩擦现象的存在会产生大量热量，加剧刀具的磨损和工件表面精度的恶化，降低加工效率。金属加工液可以减少这种摩擦，延长刀具寿命并改善工件的表面质量。金属加工液中矿物油含量越高，金属加工液的润滑性能越好。随着金属加工液技术的发展，
冷却功能：
由于加工过程中受到剪切和摩擦的双重作用，必然会产生大量的热量。如果不能及时带走这些热量，就会使刀具与工件之间产生高温，使刀具软化。甚至降低工件表面硬度，加剧刀具磨损，影响工件表面精度。高温还会产生积屑瘤，导致工件加工精度出现偏差。通过大流量金属加工液的冲洗作用，可以带走加工过程中产生的热量。可降低刀具和工件的温度，延长刀具寿命。可提高工件的表面精度，提高加工效率。
排屑功能：
金属加工过程中产生的加工切屑，如不及时从加工区域清除，会形成积屑瘤，造成加工表面磨损。
防锈功能：
大多数金属材料在接触潮湿的空气和水后会很快生锈，而在金属加工过程中，如果金属加工液不能在两种不同的工艺之间提供良好的防锈保护，则可能会导致半成品生锈，从而使产品报废。金属加工液除具有上述功能外，还具有消泡、环保、抗菌等功能。不同的加工方法对金属加工液有不同的功能要求。例如，重型低速机械加工需要金属具有更高的润滑性能。高速和低负荷加工需要更高的冷却。

金属加工液的使用方法是什么？

金属加工液涵盖了大部分用于金属加工的流体，如乳化金属加工液、半合成金属加工液、全合成金属加工液、金属加工油等，都是金属加工液。

虽然金属加工液的种类很多，但使用的方法大都相似。水溶性金属加工液需要加水稀释。至于加入的水质，必须符合金属加工液的要求。因为水分为硬水和软水。
金属加工油的使用不同于金属加工液的使用。金工油不能加水，不加水直接使用。使用时无需进一步稀释。但在进行金属加工时，需要根据加工的材料、方法和要求，选择负荷加工所需浓度的金属加工油。
储存时无论是金属加工液还是金属加工油，都应储存在阴凉干燥处，避免阳光直射。使用时遵循先进先出的原则。

使用金属加工液有什么好处？

刀具磨损减少 20% 以上：
金属加工液可显着降低刀具磨损，刀具正面磨损减少 21%，侧面减少 26%。提高了刀具寿命和工艺稳定性，优化了所生产零件的表面质量。
优化循环时间：
根据磨损情况，调整工艺参数，优化循环时间，提高整体生产效率。除此之外，还可以降低金属加工液的成本。

金属加工液的使用注意事项有哪些？

使用的水基加工液的浓度是多少？
不同加工条件下使用的浓度不同，需要根据供应商提供的技术数据调整浓度比例。加工液浓度不够会直接影响水箱寿命、刀具寿命和表面精度。浓度过高会影响成本增加，消泡性能下降。良好的浓度管理可以保持加工液的效率并降低出现问题的可能性。

原液稀释需要注意哪些细节？
配制新的加工液时，应注意油水混合的步骤。对于加工液，需将原液加入水中，保证原液在水中充分乳化，保证乳液的稳定性，避免油水分离现象。操作者也可以使用市售的油水混合器进行配制。水质来源对加工液的稳定性影响很大（>90%比例来自稀释水）。水质太硬会导致化学结构不稳定，导致乳化液分离。一般可用自来水稀释。如果要期望最高的工作液寿命和效能，建议使用离子化或RO处理的纯水进行配制。

补充原液的方法是什么？
在加工过程中，机床水箱的液位会因工件的清除、加工碎屑和挥发而降低，因此需要适量补充新鲜的加工液。由于损失的部分主要是由于水（加工热源）的挥发，所以新加入的液体浓度会低于推荐浓度。例如浓度为5%的油罐，新加入的液体浓度通常为1-2%，具体可向油品供应商询问。补油周期视现场加工情况而定，从每天到每周。

折射率与浓度之间有什么区别？
折射率通常用于确定处理液的浓度。不同的产品可能有不同的折射率，这可以从产品手册中获得。折射率×折射仪观测值=使用的工作液浓度，市面上很多加工液的折射率为1，此时折光仪观测值就是工作液的浓度。为确保水箱的浓度维持在使用范围内，操作人员需要每天对处理液进行检测。