装饰性环氧地坪——抛光混凝土和仓库外观

您被要求用您的装饰性环氧树脂做抛光混凝土或“仓库”寻找客户-您需要知道什么？

传统形式的抛光混凝土需要使用金刚石研磨机进行10-12次研磨，以将混凝土打磨成光滑、有光泽的表面。虽然这种类型的地板近来非常流行，但并不是每块地板都能成功抛光，而且价格通常较高。正因为如此，一种更简单、更具成本效益的替代方案可以通过使用依赖树脂来平整表面的透明环氧树脂来实现。这可以是非常基本的“打磨和密封”，这会产生更质朴的仓库外观，或者，使用合适的产品和更厚的薄膜，它可以创造出镜面般的、真正的抛光混凝土外观。

无论哪种方式，如果您认为在混凝土上涂抹透明环氧树脂的想法就像在公园里散步一样，请不要那么肯定！信不信由你，在从事此类工作时，很少有陷阱会经常让承包商陷入困境。

改变你的准备目标

首先，抛光混凝土外观和仓库外观将受益于略有不同的表面处理方法。许多承包商的自然倾向是用大而重的打磨机敲打每块板坯并继续打磨，直到它完全平整。虽然就全面准备而言，这种想法并没有错，但撕掉每个高点的顶部会导致不完整、不一致的总体曝光，这在最终产品中很少看起来很好。相反，您需要沿着板材的轮廓进行研磨，并且只去除整个区域的顶层。这类东西的一个例子是称为Diamabrush的东西，它在柔性刷子上使用钻石来做到这一点。

透明的环氧树脂不是死的基本的！

好的，所以你有一个新鲜准备的板，具有相对均匀的“盐和胡椒”外观。从这里开始，许多承包商会简单地混合他们的透明环氧树脂，将其倒在地板上大致摊开，然后开始回滚。这种做法的问题是，您经常会在浇注的透明环氧树脂的较厚部分下方看到黑色斑块——我称之为“浇注线”。如果它在最后一层涂层中显现出来，您将永远无法修复这样的瑕疵，因此您需要通过在使用透明环氧树脂时改变方法来防止它，即在第一层涂层上使用滚筒托盘通常是更安全的选择。

这种染色效果在其他情况下也会引起头痛，尤其是在温暖的天气中使用时。在这些情况下，较热的条件会导致透明环氧树脂的粘度发生较大变化，即新混合的产品较稀，更容易渗入板中（看起来较暗），而已经开始凝胶化的旧产品则要厚得多并且不会渗透得不多（看起来更轻）。这种粘度差异的结果是在地板上出现明显的条纹，对应于所使用的滚动模式，并且在旧混合物与新混合物相遇时尤为明显。再一次，没有快速解决办法，通过减少混合体积等措施进行预防是唯一的解决方法。

使用透明环氧树脂时的另一个潜在陷阱是“假期”的形成，或者简单地说，遗漏点。与发生在第一层涂层上的污渍不同，当面漆颜色较深且透明环氧树脂不那么容易看到时，假期在后一层涂层中更常见。不幸的是，这些缺陷总是会在第二天更加突出，并且只能通过额外的涂层和额外的成本来纠正。我发现使用低水平照明是减少失误次数的有效方法，但是除了仔细工作和使用缓慢、有条不紊的应用方法之外，没有其他方法可以替代。

您的透明环氧树脂必须能够

关于抛光混凝土外观和仓库外观，我想说的最后一点很重要：你必须确保你的透明环氧树脂确实能够提供你想要的饰面。从这个意义上讲，主要关注的是它的流动性/水平性以及它可以达到的光泽度。仓库外观相当宽容，许多透明环氧树脂适合这种类型的饰面，但是，根据经验，我知道只有少数透明环氧树脂可以打造出高端抛光混凝土外观。