环氧树脂是粘合剂、油漆、面漆、密封剂等中常用的化合物。大多数环氧树脂应用都与特定的固化工艺相结合，以确保成品具有适合特定用途的理想特性。涂上环氧树脂后，专业人员可以加热以加快固化过程并产生更快形成的化学反应。它们还可以将环境保持在较低温度，以减缓固化过程并最大限度地减少环氧树脂中的分子交联。
热会削弱环氧树脂吗？
环氧树脂通常可以抵抗中等高温，如果特定化合物被评为耐热，则具有更高的抵抗力。然而，大多数固化的环氧树脂产品只能在高温下短时间存在。一旦温度过高，环氧树脂就会变得脆弱、变形和软化，直到失去其形状和玻璃状表面。
什么温度对环氧树脂来说太热了？
环氧树脂有多种耐热选择，每一种都可以在开始变弱之前承受不同的最高温度。一些最流行的环氧树脂类型具有以下最高温度：
- DIY 或爱好环氧树脂：最高约 150°F
- 高温工业环氧树脂：高达约 450°F 或更高
耐高温环氧树脂的耐热特性来自其基本分子结构和添加剂（如石英填料）。根据需要处理的预期温度，为您的应用选择合适的环氧树脂。
寒冷天气如何影响环氧树脂？
寒冷的天气对过程中的环氧树脂和固化的环氧树脂都有明显的影响。以下是寒冷天气影响环氧涂料的三种最重要方式：
1. 延长环氧固化时间
温度越低，环氧树脂固化所需的时间越长。这对于需要较长工作时间的应用程序可能是有利的；但是，这会延长任何项目的时间（并因此延长成本）。
2.湿度增加
较冷的温度通常会增加固化环氧树脂周围水分的存在。如果水分进入未固化的环氧树脂并凝结成液体，它会使表面发白（或浑浊），形成平坦的饰面而不是玻璃状饰面，甚至会导致表面纹理出现缺陷。
3.粘度
寒冷的天气会增加环氧树脂的粘度。这种增加的厚度使其更难搅拌，并可能导致自流平环氧树脂无法正确流平并留下瑕疵。
在冰点温度下使用环氧树脂会开裂吗？
低于 50°F 的温度被认为是环氧树脂的“低温”。一旦温度降至 50°F 以下，固化时间就会延长。一旦温度低于冰点或 32°F，标准环氧树脂根本无法完全固化，在这些温度下使用特种环氧树脂。 虽然环氧树脂在冰点温度下不会开裂，但会大大降低其正确固化的能力。
什么会降低环氧树脂的耐温性？
一些添加剂会降低环氧树脂对温度破坏的抵抗力，例如溶剂或不正确测量和混合的树脂组分。正确遵循混合说明可以降低这些风险。
