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环氧树脂体系通常由两个主要部分组成：A 部分树脂和 B 部分硬化剂。这两个部分需要有正确的比例才能使系统正常工作。通常，化学家会以化学方式计算该比率以确保系统平衡良好。通过正确的树脂与硬化剂比例，环氧树脂系统的化学反应部分将连接在一起并固化成坚固、高质量的最终产品。
其他种类的非环氧聚合物将允许不同水平的硬化剂来减少或延长胶凝时间。然而，环氧树脂系统并非如此，它们需要特定的比例。如果向环氧树脂体系中添加过多的固化剂，则会减慢固化过程，导致固化不当和无法正常工作的产品。如果您想创建真正有效的环氧树脂体系，那么树脂与固化剂的正确比例就变得至关重要。
为什么你不应该改变比率
将 A 部分与 B 部分的所需比例改变到任何程度都会损害环氧树脂体系的完整性，形成性能不佳的弱产品。
根据工艺的特定温度，环氧树脂系统具有不同的固化速率。通常，较冷环境的应用将使用固化速度更快的系统，而较热环境通常会采用较慢的固化系统。环氧树脂系统的理想温度范围通常介于 65° F 和 80° F 之间，或 18° C 和 26° C 之间。
在首次使用环氧树脂系统之前，通常最好生产小批量进行测试，以衡量混合和固化过程的工作情况。如果您想避免代价高昂的错误和不充分的补救措施，那么这样做可能是一个关键的步骤。在使用新产品、在不同温度的环境中工作，或者如果这是您第一次经历环氧树脂混合过程时，情况尤其如此。
环氧树脂配方
环氧树脂系统的聚合过程和化合物的组合将影响配方的最终特性。根据所需的特性，您可以使用多种类型的公式。
以下是环氧树脂配方的一些核心性能：
- 化学稳定性
- 强力粘合
- 耐腐蚀性能
- 耐热性
- 最小的吸湿性
- 固化后收缩减少
- 电气绝缘
- 出色的疲劳强度和弯曲强度
- 不含挥发性有机化合物 (VOC)。
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