选择优质脱模剂的关键因素 投稿专栏 • 2023年1月5日 10:22 • 阅读 1338 在选择脱模剂时我们应该考虑以下几点: 工作温度范围 市场上的许多脱模剂需要最低活化温度才能开始工作。另一方面,它们在达到一定温度时停止工作。这些类型的限制通常会产生: 停机时间增加 减少每日成型周期的数量 需要工人自己控制应用温度。脱模剂在要求的温度范围外使用不当会导致: 模具过早结垢 更高的废品率和缺陷率 脱模困难 宽范围的工作温度脱模剂可优化脱模周期并提高制造效率。脱模剂向模塑部件的低转移(污染)脱模剂不应在模具或成型部件上留下任何污垢痕迹。对于将在生产过程的后期进行涂漆或粘合的高价值产品而言,这一点尤为重要。无需表面处理意味着成本更低,运营效率更高。每次使用脱模剂后的成型周期数分析来自不同生产商的脱模剂的盈利能力总是很有趣。我们强烈建议比较每次应用后或每升脱模剂可以成型多少件。这将使我们能够了解每个产品逐件脱模的实际成本。高性能脱模剂应允许我们在每次应用后多次脱模。这将大大增加我们可以全天执行的成型周期数量,从而增加日常生产。模内堆积或模具污染程度低质量好的脱模剂应该不会污染或快速积聚在模具上。 维护周期之间更长的模具使用寿命将使我们能够: 节省模具清洁的时间和金钱 延长模具的保质期 提高整体生产力。减少停机时间 更清洁、更安全和更健康的工作环境 上一代脱模剂是水性产品。与传统使用的脱模剂相比,它们是产品: 不含危险物质 不易燃 更清洁和更安全的工作环境 环保要求越来越限制使用会散发挥发性物质的产品,例如溶剂型脱模剂。水基脱模剂已成为解决该问题的解决方案。 化学稳定性 了解脱模剂是否优质的最简单方法可能是阅读生产商提供的有效期。 发表回复 您的电子邮箱地址不会被公开。 必填项已用 * 标注昵称: 邮箱: 提交