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选择优质脱模剂的关键因素

选择优质脱模剂的关键因素
在选择脱模剂时我们应该考虑以下几点:

工作温度范围

市场上的许多脱模剂需要最低活化温度才能开始工作。另一方面,它们在达到一定温度时停止工作。这些类型的限制通常会产生:

  • 停机时间增加
  • 减少每日成型周期的数量
  • 需要工人自己控制应用温度。脱模剂在要求的温度范围外使用不当会导致:
    • 模具过早结垢
    • 更高的废品率和缺陷率
    • 脱模困难

宽范围的工作温度脱模剂可优化脱模周期并提高制造效率。

脱模剂向模塑部件的低转移(污染)

脱模剂不应在模具或成型部件上留下任何污垢痕迹。对于将在生产过程的后期进行涂漆或粘合的高价值产品而言,这一点尤为重要。无需表面处理意味着成本更低,运营效率更高。

每次使用脱模剂后的成型周期数

分析来自不同生产商的脱模剂的盈利能力总是很有趣。我们强烈建议比较每次应用后或每升脱模剂可以成型多少件。这将使我们能够了解每个产品逐件脱模的实际成本。高性能脱模剂应允许我们在每次应用后多次脱模。这将大大增加我们可以全天执行的成型周期数量,从而增加日常生产。

模内堆积或模具污染程度低

质量好的脱模剂应该不会污染或快速积聚在模具上。 维护周期之间更长的模具使用寿命将使我们能够:

  • 节省模具清洁的时间和金钱
  • 延长模具的保质期
  • 提高整体生产力。减少停机时间

更清洁、更安全和更健康的工作环境

上一代脱模剂是水性产品。与传统使用的脱模剂相比,它们是产品:

  • 不含危险物质
  • 不易燃
  • 更清洁和更安全的工作环境

环保要求越来越限制使用会散发挥发性物质的产品,例如溶剂型脱模剂。水基脱模剂已成为解决该问题的解决方案。

化学稳定性

了解脱模剂是否优质的最简单方法可能是阅读生产商提供的有效期。

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