硅胶脱模剂和非硅胶脱模剂的区别，哪个更好

几十年来，脱模剂一直在成型行业发挥着至关重要的作用。最初，粘性部件是这个行业的常态，尤其是在婴儿期。即使随着技术的引入、材料的进步和模具设计的发展，脱模剂仍然必不可少。它们在去除粘性部件和增加循环时间方面发挥着重要作用。

在模具的使用寿命期间，尤其是当它们老化时，它们可能会出现一些小问题。虽然这些缺陷不会影响零件的质量或光洁度，但它们会成为零件弹出过程中的障碍。结果，循环时间变慢了。但多亏了脱模剂，您可以延长模具的使用寿命并提高使用效率。在本文中，我们将研究两种主要的脱模剂，即有机硅和非有机硅脱模剂。开始吧：

什么是有机硅脱模剂？

首先，硅酮或聚硅氧烷是指硅氧烷化合物、聚有机硅氧烷、硅树脂和硅油。它有许多工业应用，在这种情况下，它是一种出色的脱模剂。由于其卓越的耐用性、更少的污染和出色的隔离性，有机硅是最好的脱模剂。说到成型，它适用于丁基橡胶、塑料和橡胶材料。

有机硅和非有机硅脱模剂的区别

虽然有机硅和非有机硅脱模剂在模塑领域发挥着主要作用，但它们具有独特的区别。正是这些差异使一个比另一个更好。对于初学者，我们将研究两者的优缺点。此信息将帮助您了解使用它们中的任何一个时会发生什么：

有机硅脱模剂

优点

作为最佳选择脱颖而出。
很滑但很耐用
重新申请之间的使用寿命更长
非常适合与食品相关的成型
每个应用程序的循环次数更多

缺点

不可涂漆
不适用于电气元件
不适用于将进行二次操作的零件，例如：
超声波焊接
烫金
移印

无硅脱模剂

优点

适用于电器元件
某些配方适合与食品相关的成型
可涂漆
适用于仍在进行二次成型的零件

缺点

润滑性不如硅胶
不如硅胶持久
几个周期后频繁重新应用

进一步比较

剂型和形式

说到非硅脱模剂，它们的形式和用量都很简单。一个完美的例子是脂肪酸和石蜡。另一方面，有机硅脱模剂有多种形式和剂型。因此，它们非常适合多种应用。

工作温度

有机硅结构完整性取决于硅氧键。这是一种可以很好地承受极端温度的牢固结合。更重要的是，它的熔点高于橡胶，从而确保使用时的安全和成功。这意味着不存在脱模剂的碳化和分解。另一方面，您不能对非有机硅脱模剂提出同样的要求。

安全

在任何工业过程中，安全都是最重要的。而当谈到有机硅和非有机硅脱模剂时，两者表现出不同的安全级别。首先，这两种脱模剂都是具有相似温度限制的合成物。但是，如果超过有机含氟聚合物的最佳表面温度，它就会变得有毒。

该脱模剂开始散发有毒烟雾。另一方面，硅胶材料可以承受极端温度。此外，在超过其最大极限的极端温度下，它们仍然安全无毒。

剥离力

与非有机硅脱模剂不同，有机硅的剥离力最小。这是因为它的表面能最少。因此，当您使用硅胶时，从模具中脱模是最简单的。

寿命

得益于有机硅脱模剂优异的耐热性，使用寿命更长。这意味着当您应用一次时，它可以在您重新应用之前处理多个周期。对于使用有机硅树脂配制的有机硅脱模剂尤其如此。它们具有对极端温度的高耐受性和出色的稳定性。

因此，它们具有最长的使用寿命。另一方面，非有机硅脱模剂的使用寿命最短。由于其不稳定的性质和对极端温度的低耐受性，您可能需要经常重新涂抹。

多功能性

有机硅比非有机硅脱模剂有更多的工业应用。例如，您可以在塑料和橡胶模具中使用它。此外，它在注射和挤出加工中也很可靠。但最重要的是，它很经济，因为它需要更少的劳动力并加快生产速度。最后，有机硅确保您的所有产品都具有卓越的品质。

硅胶脱模剂比较好

毋庸置疑，有机硅和非有机硅脱模剂在工业应用中都大有可为。但即便如此，某些关键特性还是使一个比另一个更好。在这种情况下，当您权衡利弊时，硅会处于领先地位。

为了更深入地了解为什么有机硅脱模剂更好，这里有一些它带来的显着好处：

更方便
优异的耐热性
多功能应用
温和的表面张力
为产品提供良好的光泽
创建一个统一的电影
对树脂零亲和力
使用寿命更长
无毒
是主流的脱模剂

有机硅脱模剂特点

多功能性

您可以在各种应用中使用有机硅脱模剂，包括塑料、食品、金属和橡胶。

化学稳定性

由于它们处于化学休眠状态，因此它们是脱模剂的最佳选择。由于它们的稳定性，它们在使用时不会变形、膨胀或腐蚀模具。

可靠的复杂模具

由于有机硅脱模剂的低表面张力特性，它们可以在复杂的模具上提供出色的润滑。这意味着您可以轻松地从此模具中取出复杂的物品。

耐寒耐热

它们对极端温度表现出很强的抵抗力。这意味着，它们既能经受寒冷和高温，又能保证高效生产。

脱模性

由于与有机材料不相容，它们具有卓越的脱模性能。

形式多样

有机硅脱模剂可以多种形式提供，这使得它们可以灵活地用于各种应用。在这种情况下，我们将研究一些基本形式。首先是硅胶气雾剂和油类。在所有类型的硅胶脱模剂中，它们是最方便的选择。您只需将它们喷涂在模具表面即可形成一层工作膜。

其次，我们有一种软膏型硅胶释放剂。它比以前的更复杂，但一旦固化并形成工作表面就可靠了。硅胶软膏非常适合粗糙表面的产品。此外，它是可持续的，可以处理更多的循环。

最后，在这一点上，你有水乳硅胶离型剂。它不像其他溶剂那样依赖溶剂，因此不会造成环境污染。但是，脱模力比其他的大。此外，每次应用后的循环次数也更少。

有机硅脱模剂种类

有机硅脱模剂的分类主要有两种方式。首先，您可以根据形式和产品成分对其进行分类。其次，您可以根据其使用寿命对其进行分类。

形式和产品成分

硅树脂

硅树脂脱模剂的基础材料是甲基苯基和甲基硅树脂。然而，其他可固化和可交联的有机硅聚合物也可以发挥作用。

通常，它们会溶解在汽油、甲苯或乙醇以及其他有机溶剂中，形成有机硅树脂溶液。在应用方面，您可以将其浸渍或喷涂在模具表面。最后，您可以通过加热来固化它，使其为生产做好准备。

硅橡胶

液态硅橡胶可以直接用作脱模剂。但是，对于更多应用，您必须将其与有机溶剂混合以制成硅橡胶溶液。此后，加入催化剂和交联剂，以及一些辅助组分。溶液准备好后，将其涂抹在模具表面以形成疏水性工作膜（硅橡胶）。

有机硅乳液

有机硅乳液的基材为硅树脂或硅油。然后，您可以添加水和乳化剂来制作硅乳液。但是，它只是在水蒸发后才成为模具上的工作膜。

硅油

这种脱模剂来源于有机硅聚合物，已知是高分子和惰性的。它包括甲基苯基硅油和甲基硅油等改性硅油。

也就是说，硅油作为主要脱模剂，加入汽油或甲苯作为溶剂。如果需要硅油衍生的半固体脱模剂，加入云母粉、硅藻土和二氧化硅并揉捏。

硅胶气雾剂

现在，这里的基础材料是硅油。但它只有在加入丁烷或氟利昂等推进剂后才能成为有机硅气溶胶释放剂。混合后，将它们包装在喷雾容器中。在应用过程中，推进剂作为脱模剂的载体。一旦到达模具表面，推进剂就会挥发，留下脱模剂作为工作膜。

有机硅烷

在这种情况下，脱模剂衍生自有机烷氧基硅烷或有机氯硅烷。但是，请务必注意，直接使用有机硅烷存在局限性。它们包括对水具有亲和力的有机氯硅烷。

因此，它在模具表面固化时从空气中吸收，导致水解。不幸的是，生成的产物（氯化氢）具有腐蚀性，使得有机硅烷仅适用于耐腐蚀模具（陶瓷和玻璃）。

其他类型

最后，在硅胶脱模剂的种类上，还有以硅橡胶为原料制作的弹性模具。这样的模具表现出良好的耐热性和脱模剂的抗粘附性能。因此，它们非常适合脱模。由于这些特性，它们在处理形状复杂的物品时非常可靠。

服役生涯

硅胶脱模剂按使用寿命分为两大类。他们包括：

暂时的

在生产过程中，一些脱模剂被消耗或与产品融合。因此，脱模剂的用途有限，或者每次涂层后只能使用一次。话虽如此，临时有机硅脱模剂是从惰性硅油中提取的。

半永久

谈到半永久性有机硅脱模剂，情况就不同了。脱模剂牢固地附着在模具上。因此，它不会在生产过程中转移到产品中。这意味着半永久性有机硅脱模剂在固化后是不可消化的，牢固地保留在模具表面。

如何选择有机硅脱模剂

选择有机硅脱模剂时应考虑以下关键因素：

污染或转移

您可以根据转移率选择有机硅脱模剂。例如，如果您需要转移痕迹最少或没有转移痕迹的产品，则可以考虑使用半永久性硅胶脱模剂。它在模具上形成坚固的工作表面并且不易消化。因此，没有任何材料转移到产品上。但是，如果转移或污染不是问题，那么您可以使用任何有机硅脱模剂。

类型

有两种主要类型的有机硅脱模剂。它们根据使用寿命或形式和产品成分进行分类。因此，如果您不确定哪种脱模剂最适合您的产品，这会有所帮助。考虑重新访问有关硅胶模具类型的信息，以更深入地了解本文。

预算

尽管所有类型的有机硅助剂都有助于将产品从模具中脱模，但它们的成本各不相同。此外，脱模剂的品牌和质量也会影响产品成本。首先，设定预算，然后将其与网上提供的各种报价进行比较，看看适合它的价格范围。

每次应用的成型周期

有机硅脱模剂每次应用的周期恰好比同类产品高。但是当涉及到各种类型的硅胶脱模剂时，您也会发现成型周期也有所不同。根据您的目标盈利能力，值得考虑使用大多数周期的脱模剂。它不仅可以提高生产率，还可以降低运营成本。

模具积垢

较高的模具污染率会增加您设施的生产成本。因此，如果您想保持较低的生产成本，请考虑使用每次应用寿命最长的有机硅脱模剂。

对环境造成的影响

所有与溶剂混合的有机硅脱模剂都会对环境产生一定程度的影响。但是，如果你想对环境施加零污染，可以考虑使用有机硅水乳液。

结论

最后，有机硅和非有机硅脱模剂在模塑行业中都是必不可少的。虽然两者各有优缺点，但有机硅脱模剂似乎占了上风。当您在工业设置中使用它时，它是一个可靠的选择，可以保证更多的盈利能力。由于每个应用程序的循环次数更多，它保证了最高的生产效率。作为主流脱模剂，请放心，您使用的是市场上最好的产品。

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什么是有机硅脱模剂？