设计正确的粘合剂组装过程的自由度
设计和制造工程师在为他们的产品开发装配方法时,很少有所有选择可供选择。通常,在制定战略时,他们会面临许多限制。一些常见的例子:
- 组装时间必须落在某个窗口内。通常,较短的时间是首选,但并非总是如此。
- 该过程可能会受到现有设备的限制。在粘合剂和密封剂的情况下,分配和固化设备可能会固定在现有的现有选项上,或者对新设备的选择可能存在资金限制。
- 粘合剂和/或密封剂的选择可能会被客户或行业团体限制在指定或批准的材料列表中。
- 性能标准始终是任何装配材料的一部分。通常,需要在线检查装配完整性,因此必须将质量检测系统纳入装配过程。
克服过程约束需要在不受约束的区域有最大的自由度。例如,在分配或固化设备选项基本固定的假设过程中,可以优化所选的组装材料以适应设备和其他所需的加工变量。相反,当必须在装配过程中使用特定材料时,可以选择设备以在过程目标范围内工作。
精通设备性能与装配材料特性、加工和产品性能匹配科学的专业人员知道如何优化这些变量。他们考虑约束以产生最佳系统结果。提供涵盖广泛功能的材料和设备的能力至关重要。一些例子:
材料选择
- 环氧树脂
- 聚氨酯
- 硅酮
- 亚克力/甲基亚克力
- 紫外线固化
- 厌氧的
- 氰基丙烯酸酯
- 热熔胶
- 压敏
- 水性
- 溶剂型
- 各种胶带
设备选择
- 时间/压力点胶
- 仪表混合
- 手持式手动/气动点胶
- 消耗品
- UV固化设备
- 烤箱
- 机器人技术
材料和产品组装设备的制造商倾向于专注于相对狭窄的产品范围,虽然他们非常擅长将圆栓摆正,但通常最好的解决方案是将正确的栓栓与孔相匹配。最好的工艺开发合作伙伴提供范围非常广泛的材料和设备,并且是了解两种产品类别之间的相互作用以及如何调整它们以满足您的加工需求的专家。
解决多重约束问题的答案是在不受约束的区域找到最大的自由度。在寻求外部帮助时,确定一个可以帮助您找到并实施一系列材料和设备解决方案以应对您的工艺挑战的合作伙伴。