乙烯基树脂固化后表面发黏的原因是什么？

投稿专栏 • 2022年12月21日 21:50 • 阅读 4653

最近常常有粉丝问到乙烯基树脂固化后表面发黏的原因，本文就此给大家浅析一下这个问题的原因及解决方法。

乙烯基树脂固化后表面发黏的原因

乙烯基树脂的固化机理为自由基固化，即是由引发剂所产生的自由基激活树脂和交联剂中的双键，进行交联反应而产生的。而空气中的氧对乙烯基酯树脂的表面有阻聚作用,会使制品表面发黏,固化不完全。

如何解决乙烯基树脂固化后表面发黏

解决乙烯基树脂固化后表面发黏主要方法有与空气隔离的物理方法和聚酯改性的化学方法。

物理方法

①添加蜡液。添加石蜡，使石蜡浮于树脂表面，阻离氧气以达到气干的目的。石蜡可以在生产树脂时就添加，也可以后添加。

优点：简单、有效，成本低。

缺点：石蜡的加入会影响层间附着力，表面的蜡膜需要经过研磨处理，才能得到不粘而有光泽的表面。

②采用塑料薄膜作为隔绝空气的覆盖层。糊制完成后，在树脂表面铺覆一层塑料薄膜，将里面的残余空气赶走，即可达到隔绝空气防止表面发粘的目的。

缺点：不适合特殊形状表面,也增加了工序和原材料成本,给施工带来许多不便。

化学方法

①在树脂中引入“气干性”官能团,改变聚酯的结构。主要是在聚酯的结构中引入一些空气催干基团或极性基团，通过这些基团来抑制氧气，提高树脂快干性，从而达到表面不粘的效果。

②选择合适的引发剂-促进剂体系。选择合适的体系和配比，能更好的提高树脂的固化度，从而避免表面发粘。