压敏胶是什么材料？

胶带制造商通常在其胶带上使用压敏粘合剂或PSA。这些粘合剂需要压力才能粘附到基材上。这就是为什么施加适量的压力对于获得良好的附着力如此重要的原因。PSA通常会通过进一步润湿基材来增加强度。粘合剂完全流入基材上的微孔和缝隙，同时去除气泡。为实现高剥离强度，胶带上的粘合剂不仅要粘附在基材上，还必须具有粘弹性。

大多数压敏粘合剂应用于塑料、织物或纸背衬。这些胶带要么在一侧（单面胶带）或双面（双面胶带）使用粘合剂制成。大多数PSA的主要缺点是它们的粘合强度相对较低且缺乏抗蠕变性。因此，它们不适用于结构粘合。然而，近年来，一些高粘合强度的双面胶带已被开发用于半结构应用。这些粘合剂通常应用于泡沫载体，以提高对粗糙表面、轮廓和接合区域间隙的粘合力。

根据应用，胶带制造商主要从五种不同的类别中选择粘合剂。每个粘合剂类别中都有许多变化。下面是PSA的主要类型的简要说明和一些可能有助于为有人值守的应用程序选择正确磁带的一般准则。

天然橡胶基粘合剂

天然橡胶(NR)是最早用于压敏粘合剂的第一种弹性体，至今仍是制造胶带粘合剂的主要弹性体之一，因此其他类型的弹性体，如苯乙烯-丁二烯橡胶和SIS嵌段共聚物，具有在许多应用中取代了它们。

对于较便宜的胶带类型，橡胶通常是不错的选择。它具有良好的初始粘合性能，但抗蠕变性不强，除非采用部分交联（硫化）等方法来提高内聚强度。交联还将提高天然橡胶基粘合剂的保持力、耐溶剂性和耐热性。

基于天然橡胶的PSA通常非常适合粘合剂承受低剪切应力的应用。它们可以在环境温度和低温情况下使用。粘合剂的低成本和廉价的背衬使它们成为短期胶带应用的理想选择。除天然橡胶外，许多其他橡胶也广泛用于制造压敏胶带。它们是衍生自各种单体（异戊二烯、丁二烯）的合成橡胶，有时与天然橡胶混合以提高其耐久性、耐氧性和耐热性。

与PSA丙烯酸树脂不同，天然橡胶PSA的粘性很小，必须与增粘剂和增塑剂一起配制才能获得压敏特性。通常添加其他成分，如抗氧化剂、颜料和填料，以降低成本并定制和优化它们的性能。

丁苯橡胶胶粘剂

苯乙烯-丁二烯橡胶或SBR广泛用于制造压敏胶带。它们是源自苯乙烯和丁二烯的合成弹性体。SBR，无论是溶剂型还是水性的，都存在于许多PSA中，并且是为各种应用量身定制的。它们的性能取决于结合苯乙烯的百分比、平均分子量及其分布，以及聚合过程中引入的官能团的存在。一般来说，基于苯乙烯-丁二烯的压敏胶具有比基于天然橡胶的压敏胶更好的热老化性能，而它们的物理强度、回弹性和低温性能通常不如基于天然橡胶的压敏胶。SBR有时与天然橡胶混合以获得最佳性能。

苯乙烯嵌段共聚物基粘合剂

ABA和AB型苯乙烯嵌段共聚物或SBC已成为压敏粘合剂最重要的弹性体之一，并在许多应用中取代了基于天然橡胶的PSA。它们由（热塑性）聚苯乙烯端嵌段组成，而B嵌段由弹性体组成，在大多数情况下为聚异戊二烯或聚丁二烯。最重要的SBC是聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯(SIS)和聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯(SBS)。这两个块是不相容的，形成两个不同的阶段。此类PSA用途广泛，用途广泛。与天然橡胶一样，与PSA丙烯酸树脂不同，它们的粘性很小，因此必须使用增粘剂和增塑剂进行配制。它们可以针对各种应用进行定制，并具有出色的性能特性。例如，它们可以配制为提供强粘性、定制剥离强度和高内聚强度。

丙烯酸类粘合剂

丙烯酸粘合剂是另一类重要的压敏粘合剂。它们通常比基于橡胶的粘合剂具有更好的耐热性和耐氧性，这主要是由于橡胶中没有双键。丙烯酸粘合剂可以制成具有多种粘合性能，从低粘合力和低粘性到非常强的粘性和永久粘合到基材。丙烯酸胶带的温度范围比橡胶基PSA宽得多。它们通常具有出色的耐热性和耐氧性，通常允许胶带承受250°F至300°F（120-150°C）的温度。许多基于丙烯酸的PSA在低温下也具有良好的粘合性能，使其也适用于低温应用。

硅基粘合剂

有机硅粘合剂通常是最昂贵的PSA，但它们具有一些适用于高性能应用的最佳特性。例如，它们可以承受高达500°F的温度。硅基压敏粘合剂通常应用于更昂贵的载体，如玻璃布、Kapton和铝箔，以使其适用于更高温度的应用。有机硅基粘合剂也可用于极低温应用，低至-100°F。它也是唯一一种可以粘附在低表面能基材（如硅树脂或硅树脂涂层产品，如离型纸）上的PSA。它的耐化学性通常非常出色。