塑料溶胶粘合剂和密封剂

塑料溶胶，有时称为乙烯基糊，是聚氯乙烯 (PVC) 树脂在增塑剂中的液体分散体。它们通常是 100% 的固体糊状物或粘性液体，加热到相对较高的温度时会凝胶化，冷却时会凝固形成塑料凝胶。¹ 它们可以是柔性的或刚性的，具体取决于添加的增塑剂的类型和数量，并且对大多数类型的（涂油）金属和塑料具有良好的附着力。^2个 它们通常是需要或具有低成本低易燃性应用的首选材料。它们也易于应用，无需计量混合，并允许快速加工。塑料溶胶的一个主要缺点是固化温度相对较高，约为 150 – 210 °C，这限制了它们在热敏基材上的使用。在固化和使用过程中暴露在高温下也会导致盐酸（氯化氢，HCl）的释放，从而导致金属基材热点腐蚀。为了减少降解、腐蚀和粘附力损失，通常将热稳定剂和酸清除剂添加到所有塑料溶胶配方中。常见的稳定剂和除酸剂有 CaZn。

 增塑溶胶的主要成分是细粉状聚氯乙烯或氯乙烯共聚物，以及最近分散在增塑剂中的甲基丙烯酸酯或苯乙烯共聚物。^3个长期以来，邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)和邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)等邻苯二甲酸酯被广泛用作塑料溶胶中的增塑剂。然而，出于健康考虑，在欧盟、美国、日本和其他几个国家，邻苯二甲酸盐已逐渐被非邻苯二甲酸盐增塑剂所取代。常见的非邻苯二甲酸酯增塑剂包括苯甲酸酯、磷酸酯、己二酸酯、癸二酸酯和烷基磺酸酯。一些最常见的非邻苯二甲酸酯增塑剂是苯甲酸酯，例如二丙二醇苯甲酸酯 (DPGDB) 和三甘醇苯甲酸酯，它们可提供改进的性能。
塑料粉末和增塑剂约占塑料溶胶配方的 60% 至 70%。为了满足应用和性能要求，许多其他成分被添加到塑料溶胶配方中。例如，添加氧化钙和碳酸钙等研磨填料以实现不流挂性能。这些成分的另一个好处是它们能够结合和中和在烘烤和使用过程中塑料溶胶部分分解形成的 HCL。通常添加的其他成分包括热稳定剂、除酸剂、交联剂和辅助增塑剂（烃油）。

对于一些应用，需要或优选较低的粘度和减少的增塑剂含量。这可以通过向塑料溶胶中添加挥发性溶剂来实现。这些产品通常称为有机溶胶。溶剂降低凝胶化前的粘度和加热过程中的闪蒸，留下更坚硬的材料。当需要更好的间隙填充、多孔基材的渗透或更坚硬和更强的键合时，通常首选有机溶胶。

塑料溶胶通常被认为在室温下非常稳定，但在加热时会熔化或凝胶化，并在足够高的温度下变成均匀的溶液。第一步是凝胶化，通常发生在 50 至 60°C ⁴左右 ，将塑料溶胶转化为半固体材料。随着温度的进一步升高，越来越多的增塑剂渗透并溶胀颗粒直至达到发生相转化的点，即，分散的固体树脂颗粒转变为分散在树脂中的增塑剂。进一步加热导致颗粒融合成均质材料。

塑料溶胶密封剂和粘合剂广泛用于建筑、纺织、家电和汽车行业。它们相对便宜，易于应用，并提供许多性能优势。在汽车工业中，它们可用于密封卷边面板边缘、将钢板粘合到加强板上以及密封汽车底部。塑料溶胶的另一个优点是它们能够提供隔音和振动/颤动减少，特别是在发泡时。