复合材料制造技术的十大进步

您是否知道一些制造工厂正在使用机械臂执行大部分流程？

是的，未来就在这里。

今天，制造业的技术和创新比以往任何时候都多。

然而，机器人技术可能会引起争议，但最好的制造商会继续采用颠覆性技术。

让我们谈谈一些正在提高行业标准的制造技术。

复合材料制造技术的进步

新的制造技术具有改变行业的力量。他们要么创造新市场，要么重建现有市场。其中一些技术在十年前是不可想象的。

1.纳米技术

纳米技术还不是主流，但它正在制造业中崭露头角。

这可以帮助制造商通过在原子、分子或超分子尺度上操纵物质来增强材料。这可能意味着使材料的使用寿命更长或赋予它们新的特性。

我们还有几年的时间，但想象一下从分子水平构建的产品组件。很酷吧？

2. 高压灭菌器外 (OOA) 固化

非高压灭菌 (OOA) 固化是一种有趣的现象。它越来越受欢迎，因为它能够创建高性能复合组件。

该过程无需使用高压灭菌器即可降低能源和工具制造成本。这使他们能够缩短周期时间并支持相当大的数量。

OOA 技术在不牺牲质量的情况下降低了成本。

3.先进的机器人

近年来，制造机器人的用途越来越广泛。他们聪明而灵活。澄清一下，这有助于生产商快速交付产品并增加产量。

由机器人操作的自动化流程增加了生产时间。它们还提供更高的精度、准确性和效率。

两种复合材料制造方法依赖于机器人技术的使用。它们是自动铺带 (ATL) 和自动纤维铺放 (AFP)。

4. 自动纤维铺放 (AFP)

AFP 是制造复杂复合材料组件的更先进的方法之一。

通过使用机器人放置材料，AFP 一次构建一个组件。为了创建高度定制的零件，此过程以几个不同的角度放置图层。机器人贴装头分配、切割、夹紧和重新启动单独的预浸料丝束。

AFP 是一个重复的过程，它使操作员可以更好地控制组件制造。这样可以提高处理速度并降低材料浪费和人工成本。它还提高了零件之间的均匀性。

5. 自动铺带（ATL）

ALT 是一个比 AFP 更快的过程。为了制造高度复杂的零件，ATL 同时铺设相同的预浸带（而不是单层）。制造商使用此过程来制造热固性和热塑性部件。

使用此方法所需的自动化设备很昂贵，但ATL 有可能提高您的投资回报率。

6. 3D打印

3D 打印或增材制造无疑是最著名的制造工艺。

传统制造方法是减材工艺。这些技术浪费原材料，然后一遍又一遍地重复使用。3D打印制造技术更加精准。

增材制造使用 CAD 数据和特殊软件来创建 3D 表面的虚拟图像。同样的软件将 3D 图像“切片”成超薄的 2D 图案。放置材料以构建物理 3D 模型。

制造商使用 3D 打印来降低产品开发阶段的成本。这个过程降低了材料和劳动力成本，同时节省了工具制造时间。

7. 物联网 (IoT)

物联网是制造业中的一项变革性技术。

IoT 将电子设备连接在一起，使它们能够发送和接收数据。这是在没有人为干预的情况下通过互联网发生的。

通过使设备能够相互“交谈”，物联网提高了组件的质量，同时减少了停机时间、浪费和成本。

8. 大数据与预测性维护技术

还有其他正在塑造制造业的大数据预测性维护技术。

物联网等新技术可帮助制造商收集、处理和测量数据。

预测性维护技术通过连接工厂来预测故障和缺陷。它还允许创建在线数据库来跟踪这些过程。

在某些行业，例如医疗行业，错误可能是致命的。这就是制造商诊断和制造任何工艺缺陷至关重要的原因。

这些重要的见解为改进运营提供了坚实的基础。

9.云计算

您可能不会将云计算与制造业联系起来。这是许多公司采用的新兴做法。

云计算通过互联网连接远程服务来存储、管理和处理数据。对于工厂位于不同地理区域的制造商来说，这是一个游戏规则的改变者。

云计算技术帮助制造商提高生产速度和质量控制。将来，所有设施很可能最终都会“连接到云”。

10.回收技术

消费者要求改进可持续性实践。所有制造商在制造复合材料时都必须考虑其对环境的影响。

新材料增加了复合材料部件的寿命。它们的使用寿命比传统材料长得多。因此，这些材料与较低的维护成本和简化的制造相关。

通过使用复合材料零件代替木材、钢材或铁等材料，制造商可以制造出轻型零件。制造商为汽车或飞机等大型项目生产零部件。轻质材料创造出更高效的产品。

通过使用耐腐蚀材料实现更长的使用寿命。例如，传统材料容易腐烂和腐蚀，因此需要持续维护。

研究一直致力于提高复合材料的可回收性。此外，最具环保意识的公司处于这些进步的最前沿，以确保更可持续的未来。

前程似锦

所有新的制造技术都是为了减少浪费、劳动力成本、生产时间和人为错误而创造的。

因此，这些技术进步正在为复杂的工程流程提供创新的解决方案。