真空输液复合过程

真空灌注工艺利用真空压力将树脂驱动到层压板中。它还在使用负压抽取空气的同时施加压力使树脂浸渍增强材料。

它是一种用于制造高性能复合材料的复杂系统，通常更适合为船舶和汽车行业生产碳纤维部件。如果正确完成，输液部件可在多个组件中提供令人难以置信的强度、外观和一致性。

注入树脂时，重要的是要有一个基于所用树脂的部件。例如，尝试在聚酯基模具上用环氧树脂制造一个部件可能会导致部件和模具的损坏。

开始真空灌注过程

该过程首先使用您喜欢的脱模剂准备模具，确保均匀覆盖。如果需要，可以在此时添加凝胶涂层，确保在进行下一步之前完全固化。

为了开始灌注，真空胶带被放置在模具的周边。操作员将切割织物，通常是碳纤维、凯夫拉尔或玻璃纤维，以确保完全覆盖。此时可以添加多个图层。

确信加固层已到位，模具已准备好用于剥离层。这是单层，与钢筋不同，不需要与钢筋的边缘重叠，而是覆盖它。通常，我们建议将其切割成比钢筋稍大一点。

一旦操作员对剥离层的正确安装感到满意，他们就可以继续操作输液网。与剥离层一样，这种网布应用于单层，但如有必要，可以重叠多层，例如在模具的角落或凹痕处。它应该被切割成与剥离层相同的尺寸，在真空和树脂线被送入的两端有多余的部分。

将树脂进料安装到灌注网的边缘，以确保一致地流过模具。大多数企业只需要一个饲料，但复杂的部分可能需要更多。额外检查所有零件是否都应有的样子；进料连接器连接到进料管（通常在中间），可以用一些真空胶带固定。将真空连接到模具另一侧的进料连接器，输液网上方，并用胶带固定。

现在可以添加真空袋了。通常，袋子比零件本身大 50-70%，将袋子牢牢压入胶带中，小心地绕过模具，边走边将袋子粘住。注意不要在袋子中形成任何褶皱或褶皱，因为这会导致漏气。

此时，操作员可以在袋子上做一个小切口，将树脂管连接到进料接头。将软管穿过小切口推入进料接头顶部，注意确保完全推入。用胶带密封软管和切口，用力按压以形成气密密封。在真空和树脂收集罐的另一侧重新创建。

在小心放置的管子的另一端，将树脂进料连接到处于固定位置的树脂进料罐。将其中一根真空管连接到树脂收集罐，确保它不会掉出来，如有必要，将管子固定到杯子上。

第二根管子要固定在真空泵上——在测试连接之前用力推动以确保气密连接。确保您已夹紧树脂进料。

打开泵时，操作员将开始看到真空袋在模具表面上收紧。确保袋子的任何区域都没有任何紧绷感（因为这会导致褶皱）。操作员可以暂时关闭机器并轻轻移动袋子以提供均匀的覆盖。

一旦模具中没有空气，真空计的读数将达到 100%（或接近于）。如果无法做到这一点，请将其关闭并绕过模具，将袋子压入胶带并检查所有切口区域以形成气密密封。

现在是添加树脂的时候了。对于灌注项目，标准是将纤维/树脂比例设定为 60/40。确保在混合树脂和催化剂时混合物尽可能准确，并且罐子彻底混合，注意边缘和底部。

一旦树脂准备好，管子就位，确保真空在操作员可以松开树脂进料，并开始看到树脂通过这条线进入模具。

根据模具的大小，这最多可能需要一小时。该部分应被观察；一旦树脂浸渍了增强材料，就可以夹住树脂进料并开始固化。

在固化过程中应保持真空。温度会影响固化时间。如果计划在更高温度下固化，请确保所有产品都能承受此温度升高。

检查模具是否完全固化，可以关闭真空。此时，操作员将取下袋子、胶带、网眼和剥离层。剥离层可能很难去除并且可能需要用力。我们不建议使用工具去除剥离层。

现在可以修剪和完成零件了！