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rtm是什么意思?

RTM是什么?

RTM(Resin transfer molding)又称树脂传递模塑或树脂压铸成型,是指由低粘度树脂在闭合模具中流动浸润增强材料并固化成型的一种工艺技术,属于玻璃钢/复合材料成型技术中的液体成型工艺(liquid composite molding)。

rtm是什么意思?

一、RTM成型工艺具有以下主要特点

1、RTM是一种闭模成型工艺,增强体与树脂的浸润是由带压树脂在密闭的模腔中快速流动而完成,而非手糊和喷射工艺中的手工浸润,而又非预浸料工艺和SMC工艺中的昂贵机械化浸润,是一种低成本、高质量的半机械化纤维/树脂浸润方法。

2、RTM成型工艺,采用了与制品形状相近的增强材料预成型体技术,纤维/树脂的浸润一经完成后即可进行固化,因而可采用低粘度快速固化树脂体系,并可对RTM模具加热,进一步提高生产效率和产品质量。

3、RTM成型工艺中的增强材料预成型体,可由短切毡、纤维布、无皱折织物、三维针织物以及三维编织物等制备。并可根据性能要求进行择向增强、局部增强、混杂增强以及采用预埋及夹芯结构,可充分发挥玻璃钢/复合材料的性能可设计性。

4、RTM成型工艺的闭模树脂注入方法可极大减少树脂有害成份对人体和环境的毒害,满足先进工业对苯乙烯等有害气体挥发浓度越来越严格的限制。

5、RTM成型工艺一般采用低压注射工艺,有利于制备大尺寸、复杂外形、两面光的复杂整体结构。

6、RTM模具可根据生产规模的要求,可选择聚酯模、环氧模、表面镀镍材料模具、合金模、铝模模具以及钢模等不同档次模具,降低成本。

二、RTM技术对树脂体系的要求

1、在室温或较低温度下具有低的粘度,粘度值在0.1—10Pa.s之间,且具有一定的贮存期。

2、树脂对增强材料具有良好的浸润性、匹配性和粘附性。

3、树脂体系具有良好的固化反应性,在固化反应中不产生挥发物和其他不良的副反应。固化温度不应过高,且有适宜的固化速度。

4、作为高性能复合材料,还要求树脂基体具有高的耐热性和耐湿性,优良的力学性能,特别是韧性;特殊应用场合,还应具有某些功能性,如低的介电损耗、较高的电导率、优良的阻燃性等。

三、高性能树脂体系

环氧树脂体系仍然是应用较多的高性能复合材料基体。通常用于制作预浸料的环氧树脂体系,由于粘度大、贮存期短,难以用RTM工艺成型。为了适用于RTM成型,必须开发低粘度的环氧树脂体系。

降低环氧树脂体系粘度,可以采用低粘度的固化剂或在树脂体系中添加低粘度的活性稀释剂等方法来进行改善。如环氧/液体酸酐体系、环氧/液态芳香胺(加有低粘度的多官能的环氧化合物为稀释剂)体系。

RTM工艺具有广泛的优越性,其成型的制件纤维体系含量高、空隙率低、吸水率小、机械性能好,常规的树脂及增强材料皆可用于RTM工艺。随着三维编织复合材料的蓬勃发展,RTM工艺必将得到越来越广泛的应用。

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