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处理步骤

单组分聚氨酯化合物可以在室温或热条件下固化。它们可能含有也可能不含填料。它们通常对水分敏感，应注意防止污染。

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1. 准备：要封装的组件必须清洁干燥。模具表面必须清洁并用适当的脱模剂处理以进行铸造。对于灌封，容器表面必须清洁、干燥并准备好最佳附着力。灌封化合物与外壳的最终结合强度将与结合结构中最薄弱的环节一样强。如果表面被污染，最终的粘合强度将取决于灌封化合物对污染物层的粘附力。封装系统的每个组分（即树脂和硬化剂）应单独彻底混合，以使每个产品均质。如果需要预热，应趁热混合各组分。
2. 混合：树脂和硬化剂应单独称重并混合在一起。混合容器应清洁干燥。不推荐使用纸或纸板制成的容器，因为它们通常带有涂层，除非仔细选择，否则涂层会污染正在混合的产品。请勿使用木材搅拌棒，因为木材可能受潮。使用不锈钢或塑料设备。不推荐体积确定的比例，因为称重组分要准确得多（自动分配设备除外）。树脂和硬化剂应充分混合，刮擦混合容器的侧面。混合过程中避免水分污染。混合物应在使用前脱气（大多数情况下29″Hg就足够了）。
3. 浇注：理想情况下，模具应在真空下浇注。或者，模具应在浇注后脱气。将材料倒入模具中应缓慢进行，保持连续流动，进入模具的一个角。这将使产品上升，找到自己的水平并将空气推到上升材料的前面，从而最大限度地减少空气滞留。可以加热以降低粘度，但代价是适用期更短和胶凝速度更快。
4. 养护：胶凝和固化应根据制造商的说明进行。必须提供足够的密封剂储存器，以便在胶凝聚氨酯收缩时对其进行补充。不同的固化时间表和温度可能会起作用，但会导致固化特性发生变化。小心不要在完全固化之前无意中对灌封组件进行热循环。意外的热循环可能以多种方式发生。例如;在将部件放入后固化炉或在室温下完成固化过程之前，可能会将部件放在冷表面上一段时间。用冷空气吹掉闪蒸会对组件产生热冲击。
5. 零件清理：在完全固化之前，凝胶化发生后立即去除不需要的毛边是最简单的方法。最好在此时简单地通过将剩余的混合材料涂抹在受影响的区域来进行轻微的美容修复。
6. 设备清理：最好丢弃混合容器和搅拌棒。如果认为它们可重复使用，则应在材料凝胶化之前使用材料制造商推荐的溶剂彻底清洁它们。应在分配管线中混合材料的适用期到期之前，使用推荐的溶剂或新鲜材料定期冲洗分配设备。
7. 一般的：注意保持均匀的材料和模具温度将消除许多问题。此外，保持模具或容器与内部零件之间适当的温度梯度也很重要。为获得最佳结果，胶凝过程应从零件开始到模具或容器，同时从模具或容器到零件。理想情况下，密封剂会在零件和模具或容器之间的中间某处凝胶化。这将需要对温度进行一些初步实验。根据化合物的类型和使用的工艺，热源可能是反应过程中产生的放热或通过烘箱或加热模具或两者从外部施加。
8. 关键项目：水分污染通常是问题的根源。聚氨酯本质上对水分敏感。所有容器和储罐都应用氮气吹扫，并应始终密封。水分污染是不可能逆转的。水分会对胶凝时间产生重大影响，并会影响固化性能。极度污染的聚氨酯在固化时看起来像泡沫。