拉挤成型是指利用纤维增强材料或其他树脂基体生产横截面材料的连续或不间断工艺。拉挤成型是两个术语的组合，“拉”和“挤压”。该过程涉及拉动原材料，而不是通过推动进行挤压。第一次公开亮相是在1951年，也就是说上市时间并不长。人们将拉挤成型与 W. Bandit Goldsworthy 联系在一起。他被公认为这一工艺的发明者，因为他促进了拉挤成型知识向其他人的传播。他于 2003 年去世。即使在他去世后，该过程仍在继续发展、成长和改进。
拉挤工艺
如上所述，拉挤成型涉及将玻璃纤维拉过液体树脂以进行加固。各种类型的树脂中的一些包括聚酯、苯酚、乙烯基酯、环氧树脂或聚氨酯。树脂浸透未成品。材料线轴和增强材料被放入机器中，这被称为张紧辊以开始该过程。滚筒首先将材料塑造成各种形式的最终产品。该步骤中可以包括表面罩以防止侵蚀或纤维起霜。它还使纤维耐腐蚀和紫外线。此时，也可以添加赋予和增强产品最终颜色的颜料。随着树脂基体的附着，树脂和玻璃纤维的组合然后通过使用特定牵引装置的加热和模制模具。该过程称为聚合。加热模具在拉挤工艺中至关重要，因为它有助于产生与模具形状相似的坚硬物质。然后将产品加热成持久且刚性的增强结构形式。然后，公司概况的最终产品沿着拉动机构移动。使用切割锯将型材切割成合适的长度，拉挤工艺结束，最终产品为玻璃纤维增强聚合物。
拉挤工艺中使用的原材料
树脂
拉挤工艺中使用了许多类型的热固性和热塑性树脂系统，它们包括即将提到的：
- 不饱和乙烯基酯
- 环氧树脂
- 不饱和聚酯
- 酚醛树脂
- 甲基丙烯酸树脂
- 聚氨酯
- 热塑性塑料
不饱和聚酯树脂
在拉挤成型过程中，使用了各种类型的不饱和聚酯树脂。它们通常是首选，因为它们具有粘性，这使得它们很容易被高岭土、白垩或聚磷酸铵填充。
甲基丙烯酸树脂
您可以获得种类繁多的不少于五种类型的甲基丙烯酸酯树脂。它比其他标准类型的树脂有更多的好处。其中一些优点包括：
- 它们的三水合铝 (ATH) 填料含量很高，高达 200 份。这意味着它高度符合严格的消防安全标准。
- 当存在 ATH 和聚磷酸铵时，高效的阻燃特性变得明显。
- 甲基丙烯酸树脂具有异常的反应性，这意味着拉挤工艺速度会相对较高。
- 它具有低收缩率属性，这意味着该材料具有良好的表面质量，没有放热裂纹。
- 另一个优点是您可以毫无困难地在甲基丙烯酸酯表面添加颜料
酚醛树脂
酚醛树脂是最古老的树脂体系。用于生产该材料的程序涉及酚类和甲醛的缩合。在制作过程中，由于在固化过程中会释放水分，因此很容易出现裂缝和气孔。因此，酚醛树脂很可能在整个拉挤过程中引起问题。尽管它的烟气排放量很高，但它不易燃。而且，不可能在这种树脂中添加颜料。
聚氨酯
自 2000 年代初以来，聚氨酯已成功用于拉挤工艺。它具有很强的抗冲击和抗疲劳能力。此外，与不饱和聚酯相比，它的收缩率较低。当需要结构的高性能时，通常使用聚氨酯型材。
热塑性塑料
基于热塑性的型材具有高表面滑动特性，但将它们暴露在高温下会导致其变形。它们具有难以置信的耐磨性。大多数制造业使用聚乙烯、聚酰胺和聚丙烯作为基质材料。
纤维增强材料
玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维在很大程度上决定了型材最终产品的强度和刚度。
增强玻璃纤维
在拉挤成型过程中，玻璃纤维增强材料通常非常重要。硅烷胶料通常环绕玻璃丝，增强与基质的交联。在拉挤过程中，通常使用光滑粗纱、单丝和纹理粗纱。
机织或无纺布
上述增强材料通常用于提高横截面的强度。纤维和无纺布与多功能层的组合被创造出来。拉挤工艺的优点：
- 拉挤成型是浸渍和固化不同类型材料的一种快速且经济的方法。
- 该过程可确保精确控制树脂含量
- 纤维成本支出通常是最小的，因为大量的材料来自篮子。
- 容易封闭树脂的浸渍区域，防止爆炸性排放
- 层压结构特性非常有益，因为纤维剖面不会弯曲，因此可以发现大量的纤维碎片。
- 拉挤成型工艺可生产轻型型材，从而最大限度地降低运输成本。一个2000m2以上的Z200型材可以用一个普通的40英尺集装箱运输，而一个人可以手动搬运较短的桩，这减少了起重机的时间。
如上所述，与市场上的其他替代品相比，拉挤制造工艺更便宜、方便且高效。它还生产高质量和无差错的复合材料，确保客户带着满意的微笑回家。因此，它近年来变得流行和需求。
